г. Минск, ул. Шабаны, 11

Пн-Пт с 9.00 до 17.00

Меню

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC

Цена по запросу

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Поделиться

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSC предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

 

Схемы обработки:

Подача кромочного

материала

Предварительное фрезерование Предварительный нагрев

(опция)

Клеевой узел Пресс группа 2-х моторная торцовка Фрезерование свесов
Обкатка углов Радиусная циклевка Полировка

 

Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT:

  • Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин.
  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами.
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла.
  • Подающая линейка с подогревом заготовки.
  • Освещение в защитной кабине.
  • Программируемая автоматическая система снижения температуры клея на время остановки работы.
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала.
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры и тефлоновым покрытием.
  • Регулировка количества наносимого клея.
  • Регулировки длины передних и задних свесов с панели управления.
  • Торцовочный узел для чистовой обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами.
  • Фрезерный блок для снятия свесов по пласти двумя твердосплавными высокочастотными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов.
  • Циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами с удалением излишков клея.
  • Узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
  • Опционально второй узел снятия свесов.
  • Второй циклевочный узел.
  • Автоматический ограничитель подачи заготовок.
  • Масленки для смазки транспортерной ленты.
  • Исполнение по стандартам СЕ.
  •  

Конструктивные особенности:

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
Усовершенствованный узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Укомплектован алмазными фрезами.

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.

Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Три дополнительных ролика на пресс группе обеспечивают своевременное теплоотведение от приклеиваемой кромки, что гарантирует отсутствие ее отслоения при обработке следующими узлами.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.


Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Устанавливается второй узел снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки). Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.

Узел обкатки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов. Опционально возможна установка плоской (клеевой) цикли.

Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.


Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

Узел нанесения разделительной жидкости (ОПЦИЯ) служит для нанесения на поверхность ламината тонкого слоя специальной жидкости в виде воздушно-капельной дисперсии. Узел исключает налипание излишков клея на поверхность заготовки.

Узел нанесения моющей жидкости (ОПЦИЯ) служит для растворения и снятия излишков вышедшего после пресс-группы клея и облегчения зачистки и полировки клеевого шва.

Queek Melt – дополнительный клеевой бак верхнего расположения (ОПЦИЯ) для хранения, подплавления и подачи клея расплава в основной клеевой бак. Узел позволяет избежать простоев, связанных с ручным добавление клея и потерями времени на ожидание, пока клей достигнет необходимой температуры. Объем дополнительной клеевой ванны – 5 литров
Толщина кромки, мм
Минимальная 0,4
Максимальная 3,0
Толщина заготовки, мм
Минимальная 10
Максимальная 60
Размер минимальной детали, мм 300 х 40; 150 х 150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 40
Скорость подачи, м/мин 14 - 20 - 23
Установленная мощность, кВт 15
Рабочее давление, МПа 0,6 - 0,8
Рабочее напряжение, В 380
Габариты (Д x Ш x В), мм 6100 х 900 х 1610
Вес, кг 1840

ОтменитьДобавить отзыв

Залоговок (не обязательно)
E-mail
Ваше имя
Рейтинг
Текст отзыва

Похожиетовары

Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?

Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета