г. Минск, ул. Шабаны, 11

Пн-Пт с 9.00 до 17.00

Меню

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 386

Цена по запросу

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 386 предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Поделиться

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ 386 предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.

Схемы обработки:

1. Подача кромочного материала 2. Клеевой узел 3. Пресс группа 
4. 2-х моторная торцовка 5. 2 узла фрезерования свесов 6. 2 узла радиусной циклевки
7. Клеевая цикля 8. 2 узла полировки  
 



Отличительные особенности кромкооблицовочных станков серии KDT:

  • Скорость подачи 14-23 м/мин;
  • Два узла снятия свесов;
  • Два узла радиусной цикли;
  • Клеевая цикля;
  • Два узла полировки с осцилляцией;
  • Опционально узел пазования (под заднюю стенку мебели или под забивную кромку);
  • Возможность программирования технологических перерывов;
  • Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
  • Опционально подающая линейка с подогревом;
  • Освещение в защитной кабине;
  • Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
  • Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его налипания пыли от прифуговочного узла;
  • Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
  • Автоматический ограничитель подачи заготовок;
  • Автоматическая смазка направляющих узла торцовки;
  • Узел торцовки в отдельной более жесткой раме;
  • Масленки для смазки транспортерной ленты;
  • Исполнение по стандартам СЕ.

 

Конструктивные особенности:

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера.

Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку.

Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Три дополнительных ролика на пресс группе обеспечивают своевременное теплоотведение от приклеиваемой кромки, что гарантирует отсутствие ее отслоения при обработке следующими узлами.
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

 


Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.
Установлен второй узел снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки). Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.

Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.

В данной комплектации установлено два узла радиусной цикли – каждый работает в автоматическом режиме с двумя типами кромок.

.

 

Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.


Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания.

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом (опция), что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
Контроллеры (частотные преобразователи) немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки..
Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.

 

Толщина кромки, мм
Минимальная 0,4
Максимальная 3,0
Толщина заготовки, мм
Минимальная 10
Максимальная 60
Размер минимальной детали, мм 300 х 60; 150 х 150
Длина заготовки, мм ≥ 150
Ширина заготовки, мм ≥ 60
Скорость подачи, м/мин 14 - 20 - 23
Установленная мощность, кВт 15.5
Рабочее давление, МПа 0,6
Рабочее напряжение, В 380
Габариты (Д x Ш x В), мм 5960 х 900 х 1600
Вес, кг 2020

ОтменитьДобавить отзыв

Залоговок (не обязательно)
E-mail
Ваше имя
Рейтинг
Текст отзыва

Похожиетовары

Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?

Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета