Кромкооблицовочный станок автоматический WoodTec Compact F2J

Назначение

Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F2J предназначен для наклеивания прямых кромок из рулонных материалов (АБС, ПВХ, меламин, шпон) на прямолинейные заготовки из МДФ, ДСП, ЛДСП и массива. Применяется на мебельных фабриках, в цехах корпусной и мягкой мебели, на производствах мебели для кухонь, шкафов-купе, офисной и торговой мебели. Обрабатывает детали толщиной от 10 до 50 мм, минимальный размер заготовки — 120 × 80 мм.

Полный каталог кромкооблицовочных станков WoodTec и других производителей доступен в соответствующем разделе.

Отличительные особенности

• Двухмоторный узел предварительного фрезерования с алмазными фрезами (2 × 1,25 кВт, 12 000 об/мин) — снимает сколы и ступеньку от подрезной пилы до нанесения клея;

• Клеевой бак 1,5 л с электронным контролем температуры и винтовой точной настройкой количества клея;

• Гильотина для предварительной резки толстой кромки ПВХ/АБС до 3 мм;

• Двухмоторный торцовочный узел (2 × 0,22 кВт, 12 000 об/мин) на призматических направляющих — каждая пила снимает припуск только с одной стороны;

• Фрезерный узел снятия свесов (2 × 0,37 кВт, 12 000 об/мин) с вертикальной и горизонтальной настройкой и круглыми копирами большого диаметра;

• Двухмоторная обкатка углов (2 × 0,37 кВт, 12 000 об/мин) с пневматическим приводом и возможностью индивидуальной обработки переднего и заднего стыка;

• Узел радиусной циклевки с вертикальными и горизонтальными копирами — удаляет микроволну после фрезерования;

• Полировальный узел (2 × 0,18 кВт, 1400 об/мин) с двумя дисками и системой подачи очищающей жидкости с антистатическим эффектом;

• Магазин подачи рулонной кромки и поддерживающий суппорт для крупногабаритных заготовок;

• Регулятор давления сжатого воздуха с манометром (рабочее давление 6 бар).

Схемы обработки

1. Узел прифуговки	2. Лампа предварительного нагрева	3. Клеевой узел	4. Узел прижима	5. Узел 2-х моторной торцовки
6. Узел фрезерования свесов	7. Узел обкатки углов	8. Узел радиусной цикли	9. Узел подачи очистительной жидкости	10.Полировальный узел

Конструктивные особенности

	Панель управления ЖК-дисплей выводит текущие параметры работы и диагностические сообщения: температуру клеевого бака (нагрев до 200 °C, точность ±2 °C), состояние узлов станка в реальном времени, код и описание неисправности с указанием агрегата и детали. Оператор видит причину остановки без вызова сервисного инженера, что сокращает простой до 15–20 минут.
	Настройка на толщину педали Переход на другую толщину заготовки выполняется рукояткой с цифровым счётчиком. Дополнительная фиксация не требуется, погрешность настройки — не более 0,1 мм. Переналадка занимает 2–3 минуты.
	Узел предварительного фрезерования Прифуговка заготовки перед наклеиванием кромки: удаляет сколы и ступеньку от подрезной пилы, обеспечивая чистый край под клей. Два мотора по 1,25 кВт (12 000 об/мин) работают во встречных направлениях — первый по подаче, второй против, что исключает сколы на ламинате и шпоне. Максимальный припуск на обработку — 3 мм. Вертикальная перестановка фрез позволяет использовать режущую часть инструмента полностью. Оснащается двумя алмазными фрезами Ø80 × Ø20 × H50.
	Клеевой узел Клеевой бак объёмом 1,5 л расположен ниже клеенаносящего вала — это исключает застой клея и его перегрев. Винтовая настройка количества клея позволяет регулировать шов с точностью до 0,05 мм. Регулировка под толщину материала не требуется. Время выхода на рабочую температуру — 15 минут.
	Торцовочный агрегат Два промышленных двигателя по 0,22 кВт (12 000 об/мин) с пилами Ø104 × 22 × 3,0 × 30T. Пилы перемещаются по призматическим направляющим, каждая снимает припуск только с одной стороны. Такая схема снижает вибрацию в 5 раз по сравнению с круглыми направляющими и увеличивает ресурс пил. Простая пневматическая схема — минимум точек обслуживания.
	Узел фрезерный для снятия свесов Два двигателя по 0,37 кВт (12 000 об/мин) с фрезами 68 × 16 × 16,3 × 6Z. Припуск на сторону — до 2 мм. Вертикальные копиры большого диаметра обеспечивают плавный заход на деталь и исключают повреждение облицованной поверхности. Счётчики точной настройки позволяют быстро переходить на разную толщину кромки.
	Двухмоторная обкатка углов Узел профильного фрезерования передних и задних стыков кромки. Два двигателя по 0,37 кВт (12 000 об/мин), фрезы 70 × 16 × 3Z. Движение — за счёт пневмоцилиндров. Возможна индивидуальная обработка переднего и заднего угла, что важно для деталей с разной геометрией.
	Узел радиусной цикли Удаляет микроволну на радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Вертикальные и горизонтальные круглые копиры обеспечивают точное отслеживание профиля детали, включая криволинейные кромки. Оснащается радиусной циклей 20 × 12 × 2 R.
	Полировка Финишная обработка кромки двумя полировальными дисками Ø150 × Ø50 × 20 (без металлической вставки). Два двигателя по 0,18 кВт, 1400 об/мин. Операция обеспечивает: блеск и однородность поверхности, очистку от загрязнений и следов клея, восстановление цвета после циклевки, формирование микрорадиуса у тонкой кромки (притупление острого края).
	Подача очищающей жидкости Узел расположен перед полировкой и устраняет следы клея, потёки и пыль как на стандартных, так и на деликатных поверхностях (глянец, шпон, эмаль). Две форсунки наносят жидкость одновременно сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Состав обладает антистатическим эффектом и улучшает качество финишной обработки.

Расходные материалы и сменный инструмент для WoodTec Compact F2J — фрезы, пилы, цикли, полировальные диски — можно заказать в разделе «Инструмент для кромкооблицовочных станков»

Безопастность и стандарты

• Питание от трёхфазной сети 380 В, 50 Гц. Потребляемая мощность — 8,19 кВт.

• Рабочее давление сжатого воздуха — 6 бар. Регулятор давления с манометром в комплекте.

• Защитные кожухи на всех вращающихся узлах (фрезы, пилы, полировальные диски).

• Кнопка аварийного останова на панели управления. Блокировка включения при открытых ограждениях.

• Соответствие требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Сертификат соответствия предоставляется по запросу.

• Уровень шума — не более 78 дБ на рабочем месте оператора.

Комплектация

• Станок WoodTec Compact F2J — 1 шт.

• Алмазные фрезы для прифуговки Ø80 × Ø20 × H50 — 2 шт.

• Пилы торцовочные Ø104 × 22 × 3,0 × 30T — 2 шт.

• Фрезы для снятия свесов 68 × 16 × 16,3 × 6Z — 2 шт.

• Фрезы для обкатки углов 70 × 16 × 3Z — 2 шт.

• Цикля радиусная 20 × 12 × 2 R — 1 шт.

• Полировальные круги Ø150 × Ø50 × 20 (без металлической вставки) — 2 шт.

• Комплект инструмента для настройки и обслуживания.

• Паспорт и руководство по эксплуатации на русском языке.

Гарантия и сервис

• Гарантия производителя — 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

• Пусконаладочные работы и обучение оператора — по запросу (входят в стоимость при заказе «под ключ»).

• Сервисный центр в Минске: диагностика, ремонт, замена узлов.

• Запчасти и расходные материалы (фрезы, пилы, цикли, полировальные диски, клей-расплав) — на складе в Беларуси.

• Постгарантийное обслуживание и поставка запчастей — в течение всего срока эксплуатации станка.

• Лизинг от 0 %

Для мебельного цеха в Беларуси купить кромкооблицовочный станок WoodTec Compact F2J — значит получить автоматическую линию обработки кромки с полным циклом за один проход, сервисом и запчастями на месте. Закажите станок с установкой под ключ — мы подберём оснастку и клей-расплав под ваш материал.

Часто задаваемые вопросы

Какое напряжение нужно для WoodTec Compact F2J?

Станок работает от трёхфазной сети 380 В, 50 Гц. Потребляемая мощность — 8,19 кВт. Рекомендуется отдельная линия с автоматом на 25 А.

Как часто менять пильный диск?

Ресурс торцовочной пилы Ø104 × 22 × 3,0 × 30T — около 3000 пог. м кромки. При обработке ЛДСП с абразивным наполнителем — 2000 пог. м. Признак износа: сколы на торце кромки, увеличение усилия реза.

Какая гарантия и что она покрывает?

Гарантия 12 месяцев на станок и узлы (кроме расходных материалов: фрезы, пилы, цикли, полировальные диски, клей). Покрывает заводские дефекты и отказ узлов при соблюдении регламента ТО.

Есть ли доставка в регионы и пусконаладка?

Доставка по Беларуси — от 2 до 5 рабочих дней. Пусконаладка и обучение оператора — по запросу, выполняются сервисным инженером на вашем производстве.