Кромкооблицовочный станок автоматический WoodTec Compact H355 F

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Пульт оператора вынесен на лицевую сторону станины и защищён от пыли и стружки. На ЖК-дисплее в реальном времени отображаются:

• фактическая температура клеевого бачка (с точностью до 1 °C);

• состояние каждого узла (прифуговка, торцовка, фрезерование, цикли, полировка);

• коды неисправностей с привязкой к конкретному агрегату.

При отклонении температуры клея от заданного диапазона станок подаёт звуковой сигнал и блокирует подачу заготовки — оператор не успеет испортить деталь. Все настройки сохраняются в памяти контроллера, поэтому при следующем включении не нужно выставлять параметры заново.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Этот узел стоит первым по ходу движения детали и решает две задачи: снимает «ступеньку» от подрезной пилы и удаляет сколы с торца ЛДСП перед нанесением клея. Без прифуговки клеевой шов получается неравномерным, а кромка со временем отходит.

Узел оснащён двумя алмазными фрезами диаметром 80 мм. Вертикальная перестановка фрез позволяет использовать всю режущую кромку инструмента, а не только её часть — ресурс алмазных фрез увеличивается в 2–3 раза по сравнению с твердосплавными. Настройка на толщину детали производится рукояткой с цифровым счётчиком, без дополнительной фиксации.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Клеевой бачок расположен снизу относительно клеенаносящего вала — это исключает подгорание клея и обеспечивает стабильную подачу расплава. Объём бачка рассчитан на 8–10 часов непрерывной работы, что покрывает полную смену без дозагрузки.

Ключевые особенности узла:

• электронный контроль температуры с шагом 1 °C (рабочий диапазон 120–200 °C);

• регулировка количества наносимого клея без разборки узла;

• аккуратный клеевой шов без выдавливания на лицевую сторону детали;

• не требуется перенастройка при смене толщины материала.

Клей-расплав (EVA или PUR) наносится равномерным валиком, что даёт прочное соединение кромки ПВХ, АБС и полосового материала с плитой.

ЗОНА ПРИЖИМА

Зона прижима — это сердце станка: именно здесь кромка приклеивается к детали. Узел состоит из главного прижимного ролика с приводом и двух дожимных роликов. Такая схема позволяет работать как с тонкой рулонной кромкой 0,4 мм, так и с толстой полосовой рейкой до 3 мм.

Усилие пресс-группы задаётся пневматически — оператор выставляет давление в зависимости от толщины кромки и материала детали. Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм и установлены на подшипниках, что снижает вибрации и продлевает срок службы. Поддерживающий суппорт удерживает габаритные заготовки, не давая им смещаться при подаче.

ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Торцовка обрезает свесы кромки с переднего и заднего торца детали. Узел оснащён двумя промышленными двигателями по 0,35 кВт — каждый работает независимо и отрезает припуск только с одной стороны.

Пилы перемещаются по одной призматической направляющей. Это принципиальное отличие от станков с круглыми направляющими: призматическая в 5 раз жёстче и стабильнее, поэтому пила не «гуляет» и рез получается чистым без сколов. Пневматическая схема узла максимально простая — меньше клапанов, меньше точек отказа.

Дополнительные плюсы:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

• быстрая замена пильных дисков;

• стабильный рез на всём сроке эксплуатации.

УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.

Узел оснащен 2-мя двигателями по 0,75 кВт

Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. 

Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. 

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

После фрезерования на кромке остаётся микроволна — её убирает радиусная цикля. Узел оснащён вертикальными и горизонтальными круглыми копирами, которые точно отслеживают профиль детали. В результате кромка получает ровный радиус, а поверхность становится гладкой на ощупь.

Цикля работает без нагрева, поэтому не «засаливает» кромку и не меняет её цвет. Это особенно важно для светлых ПВХ и АБС-кромок, где любой перегрев приводит к желтизне.

ПОЛИРОВКА

Полировка — финишная операция, которая придаёт кромке товарный вид. Узел имеет два двигателя по 0,18 кВт и два полировальных диска. В процессе обработки:

• поверхность кромки приобретает блеск;

• удаляются загрязнения и следы от циклевочного узла;

• восстанавливается цвет после механической обработки;

• формируется микрорадиус у тонкой кромки (острый край притупляется).

Угол наклона полировальных дисков регулируется, что позволяет работать с кромкой разной толщины и профиля.

НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ

Настройка станка на толщину детали от 10 до 55 мм производится одной рукояткой с цифровым счётчиком. Оператор выставляет нужное значение, фиксирует рукоятку — и станок готов к работе. Дополнительная фиксация не требуется: механизм самоблокирующийся, поэтому настройка не «уходит» от вибрации.

Это решение экономит время при переходе с одной партии на другую: переналадка занимает менее минуты вместо 10–15 минут на станках с ручной фиксацией.