Кромкооблицовочный станок автоматический WoodTec Сompact Н355

Назначение

WoodTec Сompact Н355 облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок ориентирован на участки, где нужно стабильно выдавать 250–400 деталей в смену при толщине детали 10–50 мм. Это типовой сценарий для мебельного производства — от небольших цехов до серийных линий.

Кейс из практики: на производстве корпусной мебели в Минске Н355 поставлен на оклейку кромки ПВХ 2 мм на ЛДСП 16 мм. За смену (8 часов) станок обрабатывает в среднем 320–350 деталей при подаче 13 м/мин. Подогрев направляющей линейки позволил отказаться от предварительного прогрева кромки зимой — шов стабильный даже при температуре в цеху +16 °C.

Инженерный комментарий: Н355 — это не «ускоренная» версия Compact M (у того 18 м/мин), а более «тяжёлая»: 6,5 кВт против 5,75 кВт, вес 860 кг против 700 кг, подогрев линейки. Станок рассчитан на кромку 2–3 мм, где нужен стабильный прогрев. Для кромки 0,4–1 мм достаточно WoodTec Compact M. Для кромки 4–6 мм — WoodTec WT-600SC.

Cхемы обработки

Клеевой узел	Узел прижима	Узел 2-х моторной торцовки
Узел фрезерования свесов	Узел радиусной цикли	Полировальный узел

Отличительные особенности

• Скорость подачи 13 м/мин — при шаге деталей 300 мм это ~1 деталь в 1,4 секунды. Реально          оператор успевает подавать 1 деталь в 2–2,5 секунды с учётом возврата.

• • Подогрев направляющей линейки — ключевое отличие от Compact M. Линейка прогревается до 40–50 °C, за счёт чего клей-расплав не «схватывается» раньше времени при работе с кромкой 2–3 мм. Это особенно важно зимой, когда температура в цеху падает.

  • Бачок для клея-расплава 1,5 л с электронным блоком контроля температуры. Точность поддержания — ±2 °C. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков.

  • Регулировка количества наносимого клея — винтовая, без ступеней. Позволяет настроить шов под кромку 0,4 мм (тонкий слой) и под кромку 3 мм (плотный слой).

  • Торцовочный узел с двумя пилами 2×0,35 кВт — каждая пила режет только свою сторону (переднюю или заднюю), что снижает нагрузку на привод и уменьшает сколы. Пила торцовочная φ104×22×3.0×30T — из раздела торцовочные пилы для кромкооблицовки.

  • Фрезерный узел с двумя высокочастотными двигателями 2×0,75 кВт — вертикальная и горизонтальная настройка, круглые копиры, счётчики настройки на толщину кромки. Фрезы φ75×20×16×6Z — фрезы для радиусного снятия свесов кромки.

  • Циклевка радиусная — убирает «волну» после фрез, особенно заметную на глянцевых кромках. Цикля радиусная 20×12×2 R — цикли для кромкооблицовочных станков.

  • Полировальный узел 2×0,18 кВт — два двигателя, два диска. Восстанавливает цвет кромки после цикли. Полировальные круги φ150×φ50×20 — полировальные круги без металлической вставки.

  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках — снижает вибрацию и продлевает срок службы.

  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок — снимает нагрузку с оператора при подаче длинных деталей.

  • Регулятор сжатого воздуха — встроенный, с манометром. Если в цеху ещё нет компрессора, подойдёт винтовой компрессор из раздела компрессорного оборудования.

  Кейс из практики: на производстве, где кромка ПВХ 3 мм клеилась на ЛДСП 18 мм, после настройки клеевого узла (температура 195 °C, подача клея — 1,8 оборота винта) и включения подогрева линейки шов получился без выступов и без «продавливания» кромки. Время на настройку — 20 минут, дальше станок работал смену без вмешательства.

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ  Экран дисплея показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. Инженерный комментарий: диагностика на дисплее — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок расположен ниже вала — клей подаётся снизу вверх, за счёт чего вал всегда смачивается равномерно, без «сухих» зон. Винтовая настройка количества клея — без ступеней. Инженерный комментарий: нижнее расположение бачка — это не маркетинг, а необходимость. При верхнем расположении клей стекает на вал неравномерно, и на кромке появляются «проплешины». У Н355 бачок снизу, поэтому шов стабильный даже при длительной работе. Если сравниваете с другими моделями, смотрите автоматические кромкооблицовочные станки WoodTec — у всех бачок нижний.
	ЗОНА ПРИЖИМА Зона прижима оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами. Это позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку. С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически. Инженерный комментарий: если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся — это приводит к частичному отклеиванию кромки. У Н355 усилие задаётся пневматически, поэтому прижим стабильный по всей длине детали.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Пилы перемещаются по одной призматической направляющей. Каждая пила отрезает припуск только с одной стороны — передней или задней. Это снижает вибрацию и уменьшает сколы на кромке. Инженерный комментарий: призматические направляющие в 5 раз жёстче круглых. На круглых направляющих пила «гуляет» на 0,1–0,2 мм, и на кромке появляется «ступенька». На призматических — люфт не более 0,02 мм, ступенька не образуется. Если нужен станок с такой же схемой, но с большей скоростью, смотрите WoodTec H 355 F Plus.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Оснащён 2 высокочастотными двигателями 2×0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала — с помощью счётчиков. Круглые копиры обеспечивают точное отслеживание материала. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Инженерный комментарий: высокочастотные двигатели (300 Гц) дают меньше вибрации, чем стандартные (50 Гц). Это снижает риск скола на глянцевых кромках. Счётчики точной настройки позволяют перейти с кромки 0,4 мм на 2 мм за 2–3 минуты. Сами фрезы — в разделе фрезы для радиусного снятия свесов кромки.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел удаляет микроволну на радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Вертикальные и горизонтальные копиры обеспечивают точное отслеживание профиля детали. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные.
	ПОЛИРОВКА Полировка — финишная операция. Даёт блеск, очищает от загрязнений, восстанавливает цвет после цикли, формирует микрорадиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск). Если поставить один двигатель, придётся выбирать что-то одно. Полировальные круги — полировальные круги без металлической вставки.
	НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ Настройка на толщину детали — рукояткой с цифровым счётчиком. Дополнительная фиксация не требуется. Инженерный комментарий: счётчик показывает толщину в мм, а не «обороты рукоятки». Оператор выставляет 16 мм, 18 мм, 22 мм — и не ошибается. При переходе с 16 на 22 мм настройка занимает 30 секунд.

Безопасность и стандарты

• Станок соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009-99 (безопасность металлообрабатывающих станков).

• Класс защиты электрооборудования — IP54 (защита от пыли и брызг).

• Все вращающиеся узлы закрыты кожухами.

• Аварийная стоп-кнопка — на пульте управления и на корпусе.

• Питание — 380 В, 3 фазы, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 6,5 бар.

Инженерный комментарий: при подключении обязательна проверка чередования фаз. Если фазы перепутаны, двигатель подачи крутится в обратную сторону, и деталь уходит в сторону оператора. Проверка — 2 минуты, но она спасает от травм. Если цех только запускается, закажите пусконаладочные работы — инженер проверит подключение и запустит станок.

Комплектация и гарантия

В комплекте:

• Станок WoodTec Сompact Н355 — 1 шт.

• Пульт управления — 1 шт.

• Поддерживающий суппорт — 1 шт.

• Регулятор сжатого воздуха с манометром — 1 шт.

• Комплект ключей для настройки — 1 шт.

• Руководство по эксплуатации на русском языке — 1 шт.

Гарантия: 2 года. Сервисная поддержка — в Минске, выезд инженера в течение 48 часов. Запчасти — со склада в Минске. Если нужен станок с другой комплектацией или хотите сравнить модели, смотрите все кромкооблицовочные станки WoodTec или станки других производителей.

Кейс из практики: на одном из производств через 10 месяцев работы вышел из строя нагревательный элемент клеевого бачка. Инженер приехал на следующий день, заменил элемент по гарантии. Простой станка — 1 смена.

Часто задаваемые вопросы

1. Какое напряжение сети нужно для WoodTec Сompact Н355?

380 В, 3 фазы, 50 Гц. Обязательна проверка чередования фаз перед первым запуском.

2. Чем Н355 отличается от Compact M?

Н355 — более тяжёлая версия: скорость 13 м/мин против 18 м/мин, мощность 6,5 кВт против 5,75 кВт, вес 860 кг против 700 кг. Главное отличие — подогрев направляющей линейки, который нужен для стабильного шва при работе с кромкой 2–3 мм. Compact M — для кромки 0,4–1 мм.

3. Как заменить пильный диск на торцовочном узле?

Отключить питание, снять кожух, ослабить крепёжный болт, заменить диск φ104×22×3.0×30T. Пилы — в разделе торцовочные пилы. После замены — проверить люфт на призматической направляющей.

4. Какая гарантия на станок?

12 месяцев. Сервисная поддержка в Минске, выезд инженера — в течение 48 часов.

5. Есть ли доставка в регионы Беларуси?

Да, доставка по всей Беларуси. Стоимость зависит от расстояния и габаритов. Условия — на странице доставка и оплата.

6. Можно ли клеить кромку 4 мм?

Нет, станок рассчитан на кромку до 3 мм. Для кромки 4–6 мм смотрите WoodTec WT-600SC или DM-1000.

WoodTec Сompact Н355 — станок для серийного производства корпусной мебели, где важна стабильность шва при работе с кромкой 2–3 мм. Он не быстрее Compact M (13 м/мин против 18 м/мин), но «тяжелее»: 6,5 кВт, 860 кг, подогрев направляющей линейки. Это даёт стабильный шов даже при низкой температуре в цеху. Чтобы купить кромкооблицовочный станок в Беларуси, приезжайте на тест-драйв в Минск — покажем станок в работе на ваших деталях. Записаться можно через страницу контакты или по телефону +375 (29) 120-70-06.