Кромкооблицовочный станок c автоматической подачей заготовки DM-1000

Для чего нужен DM-1000

Назначение:

Станок облицовывает детали с прямыми и круглыми формами, а также с внутренними и внешними радиусами. Кромочный материал может подаваться в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Главная особенность — подвижная вакуумная консоль: она фиксирует заготовку и позволяет одному оператору работать с крупными криволинейными и прямолинейными деталями.

Клеевой узел включает клеевую ванну объёмом 2000 мл с промышленным феном и регулировкой температуры воздуха. Для повышения качества приклеивания предусмотрены форсунки для подачи разделительной жидкости. Количество подаваемого кромочного материала контролируется энкодером, край кромки определяется лазерным датчиком. Управление — через сенсорный контроллер IT7000.

Область применения:

Оборудование рассчитано на мебельные производства, где нужно обрабатывать крупногабаритные криволинейные заготовки. В крупных цехах станок используется в дополнение к автоматическому прямолинейному кромкооблицовочному оборудованию — для нестандартных деталей. Подробнее — в разделе кромкооблицовочные станки. Если нужно оборудование для мебельного цеха в целом, смотрите категорию оборудование для производства мебели.

Схема обработки

Прямые детали, круглая форма, внутренние и внешние радиусы криволинейных заготовок. Для прямолинейных деталей с серийной обработкой смотрите DM-120 с автоподачей. Для штучных заказов с ручной подачей — DM-112.

Для стабильной работы нужен клей-расплав с рабочей температурой 110–210 °C и компрессор, выдающий 0,6–0,8 МПа. Подходящие материалы — в разделе клей-расплав, компрессоры — в разделе компрессорное оборудование. Для удаления стружки от фрезерования — аспирация.

Конструктивные особенности

	Двухсторонний высокооборотистый фрезерный агрегат Оснащён датчиками наличия заготовки, форсунками для подачи разделительной жидкости и управляемыми плоскими циклями. Снимает свесы кромки сверху и снизу за один проход.
	Прижимной ролик  С изменяемой скоростью вращения и форсунками для подачи разделительной жидкости. Обеспечивает надёжный прижим заготовки в зоне обработки.
	Промышленный фен Подаёт горячий воздух в зону формирования радиуса. Температура воздушного потока регулируется в зависимости от используемого типа кромки. Это нужно для работы с ПВХ и ABS — нагрев делает кромку пластичной и позволяет формировать радиус без трещин.
	Аспирационный канал  Отводит стружку из зоны фрезерования. Подключается к системе аспирации.
	Фильтры на подающем трубопроводе Для забора разделительной жидкости из ёмкости. Защищают форсунки от засорения.
	Сенсорный контроллер IT7000 Промышленный сенсорный контроллер для управления узлами и агрегатами станка. Все настройки — на одном экране.
	Узел подачи кромки с энкодером Контролирует количество подаваемого кромочного материала. Точная подача — минимальный припуск, меньше отходов
	Копиры с микронастройкой Копиры с микронастройкой по плоскости и приводной копир с изменяемой скоростью подачи по торцу заготовки.
	Плоские цикли Пневматически управляемые плоские цикли для чистовой доработки клеевого шва. Убирают остатки клея после фрезерования.

Отличительные особенности

• Подвижная вакуумная консоль — работа с крупногабаритными деталями в одиночку.

• Клеевая ванна 2000 мл с промышленным феном и регулировкой температуры.

• Форсунки для подачи разделительной жидкости.

• Двухсторонний высокооборотистый фрезерный агрегат с датчиками наличия заготовки.

• Управляемые плоские цикли для чистовой доработки клеевого шва.

• Прижимной ролик с изменяемой скоростью вращения.

• Аспирационный канал для отвода стружки.

• Фильтры на подающем трубопроводе.

• Сенсорный контроллер IT7000.

• Узел подачи кромки с энкодером.

• Лазерный датчик для определения края кромки.

• Копиры с микронастройкой по плоскости и приводной копир по торцу.

• Работа с ПВХ, ABS, меламином и натуральным шпоном.

• Кромка от 0,5 до 3 мм, высота от 10 до 55 мм.

Безопасность и стандарты

Станок оснащён защитными кожухами на фрезерном узле и в зоне прижимного ролика. Пневматическая система работает от блока подготовки воздуха с регулятором давления. Питание 380 В, мощность 6 кВт — перед подключением убедитесь, что сеть выдерживает нагрузку и заземлена. Фрезерный агрегат работает от датчиков наличия заготовки — случайный запуск без детали исключён. Вакуумная консоль фиксирует заготовку механически, без ручного удержания.

Комплектация и гарантия

В базовую комплектацию входят: подвижная вакуумная консоль, клеевая ванна 2000 мл с промышленным феном, форсунки для разделительной жидкости, двухсторонний фрезерный агрегат, прижимной ролик, аспирационный канал, фильтры, контроллер IT7000, узел подачи кромки с энкодером, копиры с микронастройкой, плоские цикли. Гарантия — 12 месяцев. Сервисная поддержка и запчасти — через компанию «ПАН». Оснастку и расходники (фрезы, цикли, пилы) смотрите в разделе инструмент для кромкооблицовочных станков.

Часто задаваемые вопросы

Какое напряжение нужно для DM-1000?

Станок работает от сети 380 В, потребляемая мощность — 6 кВт. Рекомендуется отдельная линия с заземлением.

Какой клей использовать?

Клей-расплав с рабочей температурой 110–210 °C. Ёмкость клеевой ванны — 2000 мл, время нагрева — 5–10 минут. Подходящие марки — в разделе клей-расплав.

С какими материалами работает станок?

ПВХ, ABS, меламин и натуральный шпон высотой от 10 до 55 мм и толщиной от 0,5 до 3 мм. Для ЛДСП и МДФ — стандартные кромки этих типов.

Для чего нужен промышленный фен?

Подаёт горячий воздух в зону формирования радиуса. Температура регулируется под тип кромки. Нагрев делает ПВХ и ABS пластичными — радиус формируется без трещин.

Похожие модели

Если нужна автоматическая подача заготовки для прямолинейных деталей — смотрите DM-120. Для криволинейных деталей с вакуумным столом — DM-115. Для штучных заказов с ручной подачей — DM-112 с узлом снятия свесов. Полный список — в категории кромкооблицовочные станки.