Для чего нужен DM-120

Назначение

Станок облицовывает прямолинейные мебельные щиты и заготовки натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. Фрезерный узел с высокооборотистыми фрезами снимает свесы кромки сверху и снизу за один проход. Узел чистовой торцовки, работающий от педали, обрабатывает торцы детали — отдельный станок для торцовки не нужен.

Приклеивание ведётся при автоматической подаче заготовки. Кромочный материал подаётся в зону приклеивания автоматически из магазина.

Область применения

Оборудование рассчитано на предприятия по производству корпусной мебели: офисные шкафы, кухонные гарнитуры, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивные изделия по индивидуальным заказам. Подробнее — в разделе кромкооблицовочные станки. Если нужно оборудование для мебельного цеха в целом, смотрите категорию оборудование для производства мебели.

Схема обработки

Только прямолинейные детали. Для криволинейных заготовок с внутренним и внешним радиусом смотрите DM-115 с подвижным вакуумным столом. Для штучных заказов с ручной подачей — DM-112.

Отличительные особенности

• Клеевой узел для нанесения клея-расплава на прямолинейные заготовки.
• Скорость подачи с плавной регулировкой 0 - 8 м/мин.
• Транспортер для автоматической подачи заготовки в зону обработки.
• Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры.
• Два клеенаносящих вала.
• Резервуар для клея под клеенаносящими валами.
• Регулировка количества наносимого клея.
• Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с максимальным сечением 2 x 40мм.
• Узел полировки двухмоторный с фетрами для полировки кромок 2мм.
• Приводной ролик с плавным изменением скорости подачи.
• Магазин подачи рулонного кромочного материала.
• Фрезерный узел для снятия свесов с двумя фрезерными агрегатами.
• Узел чистовой торцовки, работающий от педали.

Конструктивные особенности

	Транспортёр автоматической подачи заготовки Конвейерный транспортёр подаёт заготовку в зону обработки. Приводится в действие отдельной кнопкой на панели управления. Оператор только укладывает детали — это ускоряет серийную обработку и снижает утомляемость.
	Узел чистовой торцовки Вынесен отдельно, приводится в действие от педали. Обрабатывает торцы детали после приклеивания кромки. Позволяет сократить расходы на дополнительное оборудование.
	Два клеевых вала Клей наносится и на заготовку, и на кромку — это даёт прочное склеивание и аккуратный клеевой шов. Ёмкость клеевой ванны — 2000 мл. Температура контролируется электронным блоком, рабочая температура — 110–200 °C.
	Гильотина Работает от концевого выключателя. Режет толстый кромочный материал из ПВХ или ABS с максимальным сечением 2×40 мм.
	Узел снятия свесов Автоматически снимает свесы сверху и снизу заготовки за один проход. Работает от концевого выключателя. Две высокооборотистые фрезы — отдельный фрезерный станок не нужен.
	Полировочный узел Двухмоторный узел с фетровыми кругами полирует уже отфрезерованную кромку сверху и снизу детали. Работает от концевого выключателя, отключается отдельной кнопкой. Рассчитан на кромку до 2 мм.
	Клеевая ванна Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры. Ёмкость — 2000 мл. Регулировка количества наносимого клея.
	Телескопическая опора  Телескопическая опора регулируется под габаритные изделия.
	Панель управления Удобный доступ ко всем функциям и настройкам станка. Регулировки температуры клеевой ванны, скорости вращения роликов и подачи кромки — на центральной панели.
	Удобный доступ к электронике Позволяет легко проводить диагностику и техническое обслуживание станка без разборки корпуса. Все электрокомпоненты доступны с одной стороны.
	Обдув фрезерного узла Предотвращает налипание стружки на подвижные элементы станка.
	Прижим к транспортёру Направленные ролики обеспечивают надежный прижим заготовки в зоне обработки.
	Тарелка для кромки Для размещения и автоматической подачи рулонного кромочного материала.
	Расширение стола Расширение стола используется для удобства работы с крупногабаритными деталями — оператору не приходится удерживать длинные заготовки на весу.
	Упаковка Жёсткая фанерная упаковка исключает повреждения станка при транспортировке.

Безопастность и стандарты 

Станок оснащён защитными кожухами на фрезерном и полировочном узлах, а также в зоне гильотины. Пневматическая система работает от блока подготовки воздуха с регулятором давления. Питание 220 В, мощность 4 кВт — перед подключением убедитесь, что сеть выдерживает нагрузку и заземлена. Фрезерный узел и гильотина работают от концевых выключателей — случайный запуск при отсутствии заготовки исключён.

Комплектация и гарантия 

В базовую комплектацию входят: транспортёр автоподачи, клеевой узел с двумя валами, гильотина, фрезерный узел снятия свесов, двухмоторный полировочный узел, узел чистовой торцовки с педалью, телескопическая опора, расширение стола, вынесенная панель управления. Гарантия — до 2 лет. Сервисная поддержка и запчасти — через компанию «ПАН». Оснастку и расходники (фрезы, цикли, пилы) смотрите в разделе инструмент для кромкооблицовочных станков.

Часто задаваемые вопросы

Какое напряжение нужно для DM-120?

Станок работает от сети 220 В, потребляемая мощность — 4 кВт. Рекомендуется отдельная линия с заземлением.

Какой клей использовать?

Клей-расплав с рабочей температурой 110–200 °C. Ёмкость клеевой ванны — 2000 мл. Подходящие марки — в разделе клей-расплав.

С какими материалами работает станок?

ПВХ, ABS, меламин и натуральный шпон высотой от 10 до 55 мм. Для ЛДСП и МДФ — стандартные кромки этих типов.

Какая гарантия на станок?

Гарантия — 12 месяцев. Сервисная поддержка и поставка запчастей — через «ПАН Лимитед».

Похожие модели

Если нужна ручная подача для штучных заказов — смотрите DM-112 с узлом снятия свесов. Для криволинейных деталей — DM-115 с подвижным вакуумным столом. Для серийного производства с автоподачей — DM-114. Для крупносерийного производства с полным циклом обработки — DM-1000. Полный список — в категории кромкооблицовочные станки.