*окончательная стоимость зависит от расходов на логистические услуги*
Краткие характеристики:
Узел обкатки углов
Пневмо-перенастройка на разные толщины кромки
Увеличенная скорость подачи до 26 м/мин
Узел предварительного фрезерования с алмазными фрезами
Прижимная балка с управлением с пульта
РЕКОМЕНДУЕМ К ПОКУПКЕ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫХ СТАНКОВ
Фуговальная фреза φ125xφ30xH50
Пила торцовочная φ104*22*3.0*30T
Фрезы для радиусного снятия свесов кромки φ69xφ20xH13x6T
Цикля радиусная 20х12х2 R
Циля плоская 14х14х2
Фреза для обкатки углов φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T
Полировальные круги φ150*φ50*20 без железной вставки
Поделиться
Кромкооблицовочный станок WoodTec WT-600С — флагман линейки с узлом обкатки углов. Автомат облицовывает прямолинейные кромки мебельных щитов рулонной кромкой АБС/ПВХ и полосовым материалом толщиной до 3 мм. Узел обкатки углов скругляет радиус на стыке кромок — деталь выглядит как цельная, без «ступеньки» на углу. Пневматическая перенастройка узлов занимает 2–3 минуты, скорость подачи переключается между 18, 22 и 26 м/мин.
WoodTec WT-600С облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок рассчитан на серийное производство корпусной мебели, где важны стабильность шва, высокая скорость и качественная обработка углов.
Кейс из практики: на производстве корпусной мебели в Минске WT-600С поставлен на оклейку кромки ПВХ 2 мм на ЛДСП 16 мм с обкаткой углов радиусом 2,5 мм. За смену (8 часов) станок обрабатывает в среднем 480–540 деталей при подаче 26 м/мин. Узел обкатки углов позволил отказаться от ручной зачистки углов — оператор экономит 1,5–2 часа на смену.
Инженерный комментарий: WT-600С отличается от WT-500С не только скоростью, но и узлом обкатки углов. Это единственная модель в линейке, которая обрабатывает углы радиусной фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T. Если углы не нужны — достаточно WT-500С. Для кромки 0,4–1 мм подойдёт WoodTec WT-400SC. Для кромки 4–6 мм — DM-1000.
Узел обкатки углов — скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок
Пневмо-перенастройка на разные толщины кромки — 2–3 минуты вместо 20 минут механической регулировки
Увеличенная скорость подачи до 26 м/мин — переключается между 18, 22 и 26 м/мин
Узел предварительного фрезерования оснащён алмазными фрезами φ125xφ30xH50
Радиусная и плоская цикли — удаляют микроволну и остатки клея
Прижимная балка управляется с пульта — оператор не снимает руки с детали
Два узла подачи жидкости — разделяющая (до фрез) и очищающая (перед полировкой)
 |
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯУправление — с пульта с монитором Touch Screen. Экран показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. Инженерный комментарий: Touch Screen — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа. |
 |
БЛОКИРОВКА ПОДАЧИБлокировка срабатывает автоматически при недопустимом расстоянии между заготовками на входе в станок — предохраняет агрегаты от повреждения. Инженерный комментарий: без блокировки при подаче деталей «встык» торцовочная пила может зацепить вторую заготовку и сломать зубья. Блокировка стоит копейки по сравнению с простоем и заменой пилы. |
 |
ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИУзел стоит перед узлом предварительного фрезерования торца. Предотвращает налипание клея на поверхность панели. Две форсунки наносят жидкость одновременно сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Инженерный комментарий: без разделяющей жидкости клей-расплав прилипает к направляющей линейке, и на кромке появляются «наплывы». С жидкостью клей ложится ровно, а линейку не нужно чистить каждую смену. |
 |
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯВыполняет прифуговку заготовки перед приклеиванием кромки: удаляет сколы и ступеньку от подрезной пилы. Вертикальная перестановка фрез позволяет эффективно использовать всю режущую кромку инструмента. Оснащение: 2 алмазные фрезы φ125xφ30xH50 (см. алмазные фуговальные фрезы). Инженерный комментарий: без прифуговки на кромке остаётся «ступенька» от подрезной пилы глубиной 0,1–0,3 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Алмазные фрезы H50 снимают 0,1–0,2 мм и выравнивают торец. |
|
|
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВАПредварительный нагрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает. Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно. |
 |
КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛУзел оснащён пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. Инженерный комментарий: без шторок на вал попадает пыль от фрезерования, и клей ложится неравномерно. Шторки открываются только под деталью — вал остаётся чистым всю смену. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков. |
 |
ЗОНА ПРИЖИМАОснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами — позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал (рейку). С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически. |
 |
ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛПредназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом — обеспечивает высокую точность. Оснащён 2 торцовочными пилами φ104x3.0x22x30T (торцовочные пилы для кромкооблицовки). Настройка: удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек. Выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. Инженерный комментарий: тянущий рез снижает риск скола на кромке ПВХ. Пила идёт «на выход» из материала, а не «на вход» — стружка уходит вниз, а не в сторону кромки. |
 |
ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. Инженерный комментарий: без автоматической смазки направляющие торцовки требуют смазки каждые 8–10 часов. При двухсменной работе это 2–3 остановки в сутки. Автоматическая система убирает эти остановки. |
 |
ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛПредназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Оснащён фрезами φ69xφ20xH13x6T (фрезы для радиусного снятия свесов кромки). |
 |
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИАвтоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные. |
 |
УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Плоская цикля 14х14х2 (цикли плоские) снимает тонкий слой клея, который не убирается радиусной циклей. Инженерный комментарий: на кромке ПВХ 2 мм после радиусной цикли остаётся тонкая плёнка клея шириной 0,5–1 мм. Плоская цикля снимает её и выравнивает клеевой шов. Без неё клеевой шов виден под углом. |
|
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИДве форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. Инженерный комментарий: без очищающей жидкости полировальный круг «забивается» клеем и пылью за 2–3 смены. С жидкостью ресурс круга увеличивается в 3–4 раза. |
 |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛСлужит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали (полировальные круги без металлической вставки). Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск). |
 |
Мотор-редуктор 2,2 kW Мотор-редуктор 2,2 кВт обеспечивает стабильную подачу заготовок на скорости до 26 м/мин. Привод рассчитан на непрерывную работу в две смены. Инженерный комментарий: при скорости 26 м/мин нагрузка на привод максимальная. Мотор-редуктор 2,2 кВт — с запасом по мощности, поэтому не перегревается даже при двухсменной работе. |
 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Инженерный комментарий: компоненты стандарта CE — это не «маркетинг», а совместимость с европейскими системами питания и защита от помех. При подключении к сети с нестабильным напряжением это снижает риск отказа электроники. |
Соответствует требованиям ГОСТ 12.2.009-99 (безопасность металлообрабатывающих станков)
Класс защиты электрооборудования — IP54 (защита от пыли и брызг)
Все вращающиеся узлы закрыты кожухами
Аварийная стоп-кнопка — на пульте управления и на корпусе
Питание — 380 В, 3 фазы, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 6–8 бар
Инженерный комментарий: при подключении обязательна проверка чередования фаз. Если фазы перепутаны, двигатель подачи крутится в обратную сторону, и деталь уходит в сторону оператора. Проверка — 2 минуты, но она спасает от травм. Если цех только запускается, закажите пусконаладочные работы — инженер проверит подключение и запустит станок.
В комплекте:
Станок WoodTec WT-600С — 1 шт.
Пульт управления — 1 шт.
Поддерживающий суппорт — 1 шт.
Регулятор сжатого воздуха с манометром — 1 шт.
Комплект ключей для настройки — 1 шт.
Руководство по эксплуатации на русском языке — 1 шт.
Гарантия: 12 месяцев. Сервисная поддержка — в Минске, выезд инженера в течение 48 часов. Запчасти — со склада в Минске. Если нужен станок с другой комплектацией или хотите сравнить модели, смотрите все кромкооблицовочные станки WoodTec или станки других производителей.
Кейс из практики: на одном из производств через 10 месяцев работы вышел из строя нагревательный элемент клеевого бачка. Инженер приехал на следующий день, заменил элемент по гарантии. Простой станка — 1 смена.
380 В, 3 фазы, 50 Гц. Давление сжатого воздуха — 6–8 бар. Обязательна проверка чередования фаз перед первым запуском.
WT-600С — более тяжёлая версия с узлом обкатки углов: скорость 18–26 м/мин против 18–26 м/мин, мощность 15 кВт против 12 кВт, вес 1800 кг против 1700 кг. Главное отличие — узел обкатки углов с радиусной фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T. Если углы не нужны — достаточно WT-500С.
Отключить питание, снять кожух, ослабить крепёжный болт, заменить диск φ104x3.0x22x30T. Пилы — в разделе торцовочные пилы. После замены — проверить люфт на призматической направляющей.
12 месяцев. Сервисная поддержка в Минске, выезд инженера — в течение 48 часов.
Да, доставка по всей Беларуси. Стоимость зависит от расстояния и габаритов. Условия — на странице доставка и оплата.
Нет, станок рассчитан на кромку до 3 мм. Для кромки 4–6 мм смотрите DM-1000 или DM-115.
Узел обкатки углов — скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок, экономит 1,5–2 часа на смену
Скорость 26 м/мин — переключается между 18, 22 и 26 м/мин для разных типов кромки
Пневмо-перенастройка узлов — переход с кромки 0,4 мм на 2 мм за 2–3 минуты
Алмазные фрезы H50 в узле прифуговки — снимают сколы и ступеньку
Прижимная балка с управлением с пульта — оператор не снимает руки с детали
Два узла подачи жидкости — разделяющая (до фрез) и очищающая (перед полировкой)
Гарантия производителя — 12 месяцев
Сервисный центр и склад запчастей в Минске
Пусконаладочные работы и обучение оператора — по запросу
Поставка расходных материалов: фрезы, пилы, цикли, полировальные круги
Демонстрация станка в шоуруме перед покупкой
WoodTec WT-600С — флагман линейки для серийного производства корпусной мебели, где важны стабильность шва, высокая скорость и качественная обработка углов. Его ключевое отличие от WT-500С — узел обкатки углов с радиусной фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T. Это позволяет отказаться от ручной зачистки углов и экономить 1,5–2 часа на смену. Чтобы купить кромкооблицовочный станок в Беларуси, приезжайте на тест-драйв в Минск — покажем станок в работе на ваших деталях. Записаться можно через страницу контакты или по телефону +375 (29) 120-70-06.
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 - 3 |
| Мин/макс толщина детали, мм | 10-60 |
| Скорость подачи, м/мин | 18-22-26 |
| Узел предварительного фрезерования: мощность двигателей, кВт | 2х2.2 |
| Давление воздуха, атм. | 6 - 8 |
| Общая мощность, кВт | 15 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, мм | 6330 |
| Ширина, мм | 750 |
| Высота, мм | 1600 |
| Вес, кг | 1800 |
Похожиетовары
Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?
Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета
Предложения в Телеграм
В избранное
