Кромкооблицовочный станок WOODTEC WT-600SC

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление — с пульта с монитором Touch Screen. Экран показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали.

Инженерный комментарий: Touch Screen — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка срабатывает автоматически при недопустимом расстоянии между заготовками на входе в станок — предохраняет агрегаты от повреждения.

Инженерный комментарий: без блокировки при подаче деталей «встык» торцовочная пила может зацепить вторую заготовку и сломать зубья. Блокировка стоит копейки по сравнению с простоем и заменой пилы.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел стоит перед узлом предварительного фрезерования торца. Предотвращает налипание клея на поверхность панели. Две форсунки наносят жидкость одновременно сверху и снизу заготовки. Расход регулируется.

Инженерный комментарий: без разделяющей жидкости клей-расплав прилипает к направляющей линейке, и на кромке появляются «наплывы». С жидкостью клей ложится ровно, а линейку не нужно чистить каждую смену.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Выполняет прифуговку заготовки перед приклеиванием кромки: удаляет сколы и ступеньку от подрезной пилы. Вертикальная перестановка фрез позволяет эффективно использовать всю режущую кромку инструмента. Оснащение: 2 алмазные фрезы φ125xφ30xH50 (см. алмазные фуговальные фрезы).

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает.

Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно.

КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Узел оснащён пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

Инженерный комментарий: без шторок на вал попадает пыль от фрезерования, и клей ложится неравномерно. Шторки открываются только под деталью — вал остаётся чистым всю смену. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков.

ЗОНА ПРИЖИМА

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами — позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал (рейку). С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом — обеспечивает высокую точность. Оснащён 2 торцовочными пилами φ104x3.0x22x30T (торцовочные пилы для кромкооблицовки).

Настройка: удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек. Выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

Инженерный комментарий: тянущий рез снижает риск скола на кромке ПВХ. Пила идёт «на выход» из материала, а не «на вход» — стружка уходит вниз, а не в сторону кромки.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

Инженерный комментарий: без автоматической смазки направляющие торцовки требуют смазки каждые 8–10 часов. При двухсменной работе это 2–3 остановки в сутки. Автоматическая система убирает эти остановки.

ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Оснащён фрезами φ69xφ20xH13x6T (фрезы для радиусного снятия свесов кромки).

УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Ключевое отличие WT-600С от остальных моделей линейки. Узел скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок — деталь выглядит как цельная, без «ступеньки» на углу. Оснащён фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T (фрезы для обкатки углов).

Инженерный комментарий: без обкатки углов на стыке двух кромок остаётся острый край, который приходится зачищать вручную наждачкой. У WT-600С фреза скругляет угол за один проход — экономия 1,5–2 часа на смену.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.

Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Плоская цикля 14х14х2 (цикли плоские) снимает тонкий слой клея, который не убирается радиусной циклей.

Инженерный комментарий: на кромке ПВХ 2 мм после радиусной цикли остаётся тонкая плёнка клея шириной 0,5–1 мм. Плоская цикля снимает её и выравнивает клеевой шов. Без неё клеевой шов виден под углом.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

Инженерный комментарий: без очищающей жидкости полировальный круг «забивается» клеем и пылью за 2–3 смены. С жидкостью ресурс круга увеличивается в 3–4 раза.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали (полировальные круги без металлической вставки).

Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск).

Мотор-редуктор 2,2 kW

Мотор-редуктор 2,2 кВт обеспечивает стабильную подачу заготовок на скорости до 26 м/мин. Привод рассчитан на непрерывную работу в две смены.

Инженерный комментарий: при скорости 26 м/мин нагрузка на привод максимальная. Мотор-редуктор 2,2 кВт — с запасом по мощности, поэтому не перегревается даже при двухсменной работе.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами CE.

Инженерный комментарий: компоненты стандарта CE — это не «маркетинг», а совместимость с европейскими системами питания и защита от помех. При подключении к сети с нестабильным напряжением это снижает риск отказа электроники.