Меню

Кромкооблицовочный станок для мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 620S-2PUR PRO

Производитель: WoodTec Китай
от 129203 руб. 145354

*окончательная стоимость зависит от расходов на логистические услуги*

PUR - станция

Инфракрасная лампа нагрева

Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная

Два фрезерных узла

 

 

Поделиться

Станки кромкооблицовочные купить на сайте Пан Лимитед

Назначение

Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом. Отличительная особенность – на станке установлены два клеенаносящих узла: под полиуретановый клей и под клей расплав (с верхним предплавителем). Такое решение позволяет отказаться от использования универсального узла со сменными клеевыми ваннами, тем самым экономя время на перенастройке станка с одного типа клея на другой. А также избежать необходимости постоянной промывки ванны с ПУР клеем и, соответственно, связанных с этих потерь дорогостоящего полиуретанового клея.

Схемы обработки



Отличительные особенности

  • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами.
  • Инфракрасная лампа для подогрева торца заготовок.
  • Два фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
  • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная
  • Два узла клеенанесения – под разные типы клеев – PUR и EVA;
  • Двухмоторная обкатка углов (RAUND
  • Радиусная цикля.
  • 2 узла полировки кромки
  • PUR- станция.



Конструктивные особенности

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.
При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.
БЛОКИРОВКА СРАБАТЫВАЕТ АВТОМАТИЧЕСКИ, ПРЕДОХРАНЯЯ ОТ ПОВРЕЖДЕНИЯ АГРЕГАТЫ.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели; 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки; Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами Н65 мм

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуальна в холодный период времени.

1-Й КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Не требует каждодневной очистки. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны.

ПУР-станция

Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.

2-Й КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

Верхнее расположение

  • Предплавитель
  • Автоматическая подача гранул
  • Возможность работать с PUR/EVA

ЗОНА ПРИЖИМА

С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Станок оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к мимнимуму обслуживание оператором.

2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

Черновой фрезерный узел: Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах.

Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

Чистовой фрезерный узел: Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.

ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки; Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали В данной модели установлено два узла полировки

ПОДДЕРЖКА ЗАГОТОВКИ

На передней и задней стороне балки установлены обрезиненные ролики, предотвращающие удары заготовок на входе и выходе.

Контроллеры (частотные преобразователи)

немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

Электрические компоненты

выполнены в соответствии стандартам СЕ.

 

Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10/60
Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 150 х 100 / 150 х 250
Скорость подачи, м/мин 14 - 20 - 23
Давление воздуха, атм 6-8
Общая мощность, кВт 21
Рабочее напряжение, В 380
Габаритные размеры
Длина, мм 8200
Ширина, мм 920
Высота, мм 1750
2500

ОтменитьДобавить отзыв

Залоговок (не обязательно)
E-mail
Ваше имя
Рейтинг
Текст отзыва

Похожиетовары

Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?

Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета