Количество шпинделей: 5 шт
Ширина обработки: 25-210 мм
Высота обработки: 10-80 мм
Вес: 4500 кг
Поделиться
Четырёхсторонний 5-ти шпиндельный станок DELTAMACHINERY FOUR SIDE PRO DW-L521D предназначен для высокоточной четырехсторонней обработки деревянной заготовки и возможностью последующие распиловки, с целью получения высококачественных изделий за один проход. После обработки на 4-х сторонних станках отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганных поверхностей, а после распиловки отсутствует потребность в многопильном станке для получения конечных изделий.
Сбалансированное расположение на всей протяженности станка рабочих узлов обеспечивает плавное прохождение заготовки максимальных сечений
 |
СТАНИНА На всех четырехсторонних станках Серии FOUR SIDE PRO используется самый современный - комбинированный тип станины. Сама станина сварная, коробчатой формы, которая обрабатывается на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Шпиндельные узлы, основной и подающие стол, редукторы и другие узлы, гасящие вибрацию изготовлены при помощи литья. |
 |
РЕДУКТОРЫ И КАРДАННЫЕ ВАЛЫ Передача вращения на приводные ролики происходит при помощи промышленных редукторов соединенных с карданными валами. В условиях больших нагрузок данное решение по праву является стабильным и надежным |
 |
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ Имеют прецизионную обработку изготавливаются из термически обработанной стали. Все шпиндели комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок шпиндели станка обкатываются для проверки качества и исключения биения. |
 |
ПОДАЮЩИЙ И РАБОЧИЙ СТОЛЫ Подающий и рабочий столы при производстве проходят термообработку, что позволяет достичь максимальной прочности, так же столы имеют покрытие из твердого хрома для достижения повышенной износоустойчивости. Регулировка подающего стола осуществляется рычагами настройки. |
 |
ДВИГАТЕЛИ УВЕЛИЧЕННОЙ МОЩНОСТИ Все станки серии FOUR SIDE PRO оснащены двигателями увеличенной мощности в сравнении с конкурентами. Мощность двигателя зависит от конкретной модели станка и его возможностей обработки. |
 |
СИСТЕМА ПОДАЧИ Механизм подачи состоит из верхних и нижних стальных роликов. Рифленые ролики на входе и обрезиненные на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу, а обрезиненные ролики на выходе не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины. |
 |
ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ На пятом шпинделе установлен мощный двигатель 30 кВт. Данное решение позволяет устанавливать и использовать как одну так и несколько дисковых пил, для раскроя заготовки. |
 |
РЕГУЛИРОВКА ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИЖИМОВ Независимая пневматическая регулировка трех групп подающих роликов позволяет настроить усилие прижима. Это необходимо для обеспечения надежной и плавной подачи материала по ходу всей обработки. |
 |
БОКОВЫЕ ПРИЖИМЫ Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют ее смещению при обработке. |
 |
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Надежная панель управления учитывает класс данного оборудования и соответствует требованиям мощных агрегатов станка. Функционал панели: Аварийный стоп, включение/выключение и регулировка скорости подачи, включение/выключение шпинделей индикаторы и др. |
 |
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ СТАНКА На обрудовании используется одни из самых надежных комплектующих в мире SCHNEIDER Electric.
|
 |
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Для обеспечения стабильной работы всех пневмоцилидров на станке предусмотрен блок для сушки и смазки сжатого воздуха.
|
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручных насосов. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
|
| Количество шпинделей, шт | 5 |
| Ширина обработки, мм | 25-210 |
| Высота обработки, мм | 10-80 |
| Скорость подачи, м/мин | 5-20 |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 7000 |
| Давление в пневмосистеме, Атм. | 6 |
| Диаметр шпинделей, мм | 40 |
| Диаметр пятого шпинделя, мм | 50 |
| Диаметр шевинговальной фрезы (для формирования четверти), на первом нижнем гориз. шпинделе, мм | 145-150 |
| Макс. диаметр инструм. первого нижнего гориз. шпинделя, мм | 125 |
| Макс. диаметр инструм. правого вертик. шпинделя, мм | 125-160 |
| Макс. диаметр инструм. левого вертик. шпинделя, мм | 125-160 |
| Макс. диаметр инструм. верхнего гориз. шпинделя, мм | 125-160 |
| Макс. диаметр инструм. второго нижнего гориз. шпинделя, мм | 305 |
| Мощность первого нижнего гориз. шпинделя, кВт | 5,5 |
| Мощность правого вертик. шпинделя, кВт | 5,5 |
| Мощность левого вертик. шпинделя, кВт | 5,5 |
| Мощность верхнего гориз. шпинделя, кВт | 7,5 |
| Мощность второго нижнего гориз. шпинделя, кВт | 30 |
| Мощность двигателя подъёма траверсы, кВт | 1,5 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 0,75 |
| Суммарная мощность, кВт | 61,75 |
| Диаметр аспирационных выходов, мм | 5*150 |
| Габаритные размеры, мм | 4020*1700*1900 |
| Масса станка, кг | 4500 |
Похожиетовары
Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?
Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета
Предложения в Телеграм
В избранное
