Меню

Четырехсторонний станок V-HOLD MB 521

Производитель: Дельта-Техно
от 103799 руб.

Ширина заготовки: 210 мм

Скорость подачи: 6-36 м/мин

Мощность: 36,05 кВт

Поделиться

Заказать четырехсторонний станок в Минске: высокое качество и надежность

Назначение

Четырехсторонние станки V-Hold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход. Применение данного оборудования, начинается от калибровки доски и до производства различных профилированных изделий, таких как: вагонка, блок хаус, имитация бруса, плинтуса, наличники и т.д.

Отличительные особенности

  • Цельнолитая станина и износостойкий рабочий стол.
  • Высокоточные шпиндели с частотой вращения (6500 об/мин)
  • Система подачи – верхние рифленые ролики на входе, полиуретановые ролики на выходе, приводные и холостые ролики в столе, боковые прижимы.
  • Система привода – усиленные редуктора через карданные валы.
  • Бесступенчатая регулировка скорости подачи – инвертор с электронным индикатором.
  • Двухконтурная регулировка пневматических прижимов.
  • Две панели управления и дополнительная кнопка «аварийный стоп».
  • Электрокомпоненты Schneider Electrical.
  • Система смазки стола для работы со смолянистыми породами древесины.

Конструктивные особенности

1.png

Станина

Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость, препятствует возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.

2.jpg

Рабочий стол

Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.

3.jpg

Шпиндели

Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6500 об/мин. Шпиндели с частотой вращения (6000 об/мин) 6500 об/мин комплектуются 3 подшипниками.

Плавная настройка толщины клеевого слоя на любом из роликов.

4.jpg

Система подачи

Механизм подачи состоит из верхних роликов и нижних роликов в столе:
- Рифленые ролики на входе и обрезиненных на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу (в том числе сырой древесины), обрезиненные ролики не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
- Механизм подачи коротких заготовок позволяет работать с заготовками длиной 240 мм. Количество подающих групп может отличаться от фотографии, зависит от модификации станка.

5.jpg

Боковые прижимы

Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют смещению.

6.jpg

Регулировка пневматических прижимов

Независимая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

7.jpg

Редукторная система

Усиленные редукторы через карданные валы обеспечивают стабильную подачу заготовки.

8.png

Настройка и управление

Для удобства оператора настройка всех шпинделей производятся с передней панели станка. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.

9.jpg

Панель управления

На пульте управления располагаются следующие органы управления: аварийный стоп, индикатор подъема траверсы, переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы, индикатор скорости подачи заготовки, кнопки включения/выключения подающих роликов (рабочий режим), кнопки включения/выключения вращения шпинделей, ручка подъема-опускания первых подающих рифленых роликов, ручка регулировки прижима подающих роликов, манометр, кнопка включения (без фиксации) реверсивного вращения подающих роликов (режим наладки), включение-выключение питания всех электродвигателей станка, регулировка скорости подачи заготовки, индикатор питания и другие. В зависимости от модели станка, пульт управления, может быть, выглядеть по-другому и иметь другой состав кнопок управления. Пульт управления может отличаться от представленного, зависит от модификации станка.

10.jpg

Инверторная регулировка скорости подачи

Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.

11.jpg

Шкаф управления

Электрокомпоненты Schneider Electrical

12.jpg

Смазка стола

Смазка подающего стола осуществляется встроенными насосом, для качественной работы со смолянистыми породами древесины.

13.jpg

Траверса и направляющие

Траверса, на которой крепятся верхние ролики подачи, изготовлена из цельного, закрытого профиля квадратного сечения. Перемещается траверса по двум направляющим, что гарантирует параллельность группы подающих механизмов относительно рабочего стола. Аналогичная система используется на станка WEINIG

Количество шпинделей, шт 5
Максимальная рабочая ширина, мм 25-210
Максимальная рабочая толщина, мм 8-140
Длина рабочего стола, мм 1700
Скорость подачи, м/мин 6 - 36
Посадочный диаметр шпинделя, мм 40
Частота вращения шпинделей, об/мин 6500
Мощность двигателей
Первый нижний шпиндель, кВт 5,5
Второй правый вертикальный шпиндель, кВт 5,5
Третий левый вертикальный шпиндель, кВт 5,5
Пятый нижний шпиндель (6 шпиндельная комплектация), кВт 7,5
Четвертый верхний шпиндель, кВт 7,5
Подъемный агрегат, кВт 0,55
Подающий агрегат, кВт 3
Суммарная мощность, кВт 36,05
Диаметр шпинделей
Первый нижний шпиндель, мм 125
Второй правый вертикальный шпиндель, мм 125–180
Третий левый вертикальный шпиндель, мм 125–180
Четвертый верхний шпиндель 125–180
Пятый нижний шпиндель (5 шпиндельная модификация), мм 125–200
Давление воздуха, мПа 0,6
Диаметр подающего ролика, мм 140
Диаметр стружкоотвода, мм 140

ОтменитьДобавить отзыв

Залоговок (не обязательно)
E-mail
Ваше имя
Рейтинг
Текст отзыва

Похожиетовары

Нужен совет специалиста по подбору оборудования или инструмента?

Поможем с выбором оптимального варианта для ваших потребностей и бюджета