ОПИСАНИЕ

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной – ARTIST 55M предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка его надежность и точность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

ОСОБЕННОСТИ

• Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Направляющие качения (Тайвань)
• Гидравлический привод пиноли задней бабки
• Проходное отверстие шпинделя 50 мм
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
• Оригинальные компоненты FANUC

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
• Кабинетная защита
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Конструктивные особенности

	КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 250 ММ Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.). Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 - 0.08 мм.
	12-ТИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА Pragati DST-100 VDI 40 Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 12 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 6-ти, 8-ти позиционной. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25х25 мм
	ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА FANUC Серводвигатели FANUC на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. Благодаря множеству технических инноваций приводная система задает новые стандарты в классе приводов станков.
	НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термообработку: Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. В стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ - HIWIN (Тайвань) Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода. Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка. Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка. Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия). Контакторы – Sсhneider (Франция).
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

 

 

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки ЧПУ с наклонной станиной - MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.;

Серия станков MetalTec NEXUS обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Конструктивные особенности

	КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
	НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА С УГЛОМ НАКЛОНА 45° Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термообработку: Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня; Искусственное старение 1 год; Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC; Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. * в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка. Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ (ТАЙВАНЬ) Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода. Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.
	12-ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН IVY 200 ММ (ГЕРМАНИЯ) Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.). Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 - 0.08 мм.
	ЗАДНЯЯ (УПОРНАЯ) БАБКА Узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток. Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка. Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках. Конус Морзе МТ4
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ТОРМОЖЕНИЯ Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна. Серводвигатель шпинделя мощностью 11 / 15 кВт
	SIEMENS 828D SHOP TURN Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	МАХОВИМАХОВИК ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОНДИЦИОНЕРОМ И КОМПОНЕНТАМИ SСHNEIDER Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
	ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА RENISHAW Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации. Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
	ПОДАЧА СОЖ 20 БАР Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью (до 20 бар). Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте. * реальное изображение может отличаться от представленного на фото.
	ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
Опции
	Transmit/tracyl Виртуальная ось Y, обработка детали по торцу и обработка детали по диаметру. Возможность изготовления шестигранников и нанесение гравировки.

 

 

 

 

 

 

 

Винтовой компрессор IronMac IC B из основной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии IC B реализована система ременного привода через клиновые ремни, а двигатель имеет уровень защиты от IP 23 до IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 97%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 65 дБ;
• Устойчивую к вибрациям конструкцию;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Клиновые ремни передают до 97% КПД с электродвигателя на винтовой блок, а также способствуют исключению вибрационных нагрузок во время пуска компрессора. Конструкция максимально проста, у неё самый высокий показатель удобства обслуживания приводных механизмов. Общая масса компрессора будет выше, чем на прямом приводе, что способствует устойчивости конструкции к вибрации и раскачиванию.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для небольших цехов и мастерских практично купить компрессор винтовой в готовой станции IC 7,5/8 B DF 500L — обеспечим быстрый запуск и обслуживание в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для мощного и надежного источника сжатого воздуха советуем купить компрессор винтовой в составе станции IC 30/15 DIGI DF 500L — организуем доставку и профессиональный монтаж в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для снижения расходов на электроэнергию при переменных нагрузках выгодно купить компрессор винтовой в составе станции IC 20/15 C VSD DF 500L — обеспечим настройку и обслуживание в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Автономная система воздушного охлаждения оснащена независимым электроприводом и запускается в работу в зависимости от температуры. В этом случае отпадает необходимость использования большого масляного контура и дополнительных трубок к нему, за счет чего сокращается объём масла, используемого в компрессоре.

Для стабильной работы вашего производства с экономией электроэнергии вы можете купить компрессор винтовой в составе станции IC 20/10 C VSD DF 500L — мы обеспечим профессиональный монтаж и пусконаладку в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Автономная система воздушного охлаждения оснащена независимым электроприводом и запускается в работу в зависимости от температуры. В этом случае отпадает необходимость использования большого масляного контура и дополнительных трубок к нему, за счет чего сокращается объём масла, используемого в компрессоре.

Для автоматизации контроля над системой сжатого воздуха вы можете купить компрессор винтовой в составе станции IC 15/8 DIGI WiFi DF 500L — мы настроим удаленное управление и обеспечим сервис в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 23 с высокой степенью эффективности отведения тепла.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке России, так как продукция продаётся на территории РФ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для установки на улице или в неотапливаемом помещении лучше всего купить компрессор винтовой в готовой станции IC 10/8 C VSD DF 500L IP55 — компания «Пан Лимитед» в Минске обеспечит монтаж и обслуживание.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 23 с высокой степенью эффективности отведения тепла.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для оснащения производственного цеха современным оборудованием рекомендуем купить компрессор винтовой в составе станции IC 7,5/8 C VSD DF 500L IP23 — специалисты «Пан Лимитед» в Минске обеспечат быстрый запуск системы.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 23 с высокой степенью эффективности отведения тепла.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке России, так как продукция продаётся на территории РФ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для экономии места и электроэнергии советуем купить компрессор винтовой в составе уличной станции IC 7,5/10 C VSD DF 500L IP55 — специалисты «Пан Лимитед» в Минске подберут оптимальное решение для ваших задач.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 23 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 23 с высокой степенью эффективности отведения тепла.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

 Винтовой компрессор IronMac IC 10/10 C VSD – это современное оборудование профессионального класса, созданное для малых и средних предприятий.

Благодаря частотному регулированию и высокому КПД (98,9%), этот компрессор обеспечит стабильную подачу сжатого воздуха при минимальных энергозатратах.

Основные преимущества 

• Частотное регулирование (VSD) – экономия электроэнергии до 35%
• Низкий уровень шума (64 дБ) – комфортная работа в цеху
• Плавный пуск – защита двигателя от перегрузок
• Немецкие технологии – высокая надежность и долговечность
• Русифицированный контроллер – простое управление

Технические особенности

• Винтовой блок Baosi – проверенное качество и простое обслуживание
• Прямой привод – высокая эффективность и минимальные потери
• Частотный преобразователь Folinn – защита от перегрузок и скачков напряжения
• Стальная рама с виброизоляцией – устойчивость и долгий срок службы
• Класс защиты IP 23 – надежная работа в различных условиях

Области применения:

• Производственные предприятия – стабильная подача сжатого воздуха
• Автосервисы и СТО – работа пневмоинструмента
• Строительные компании – обеспечение техпроцессов
• Пищевая промышленность – чистое сжатое воздуха без примесей

Для современного производства с переменной нагрузкой и особыми условиями эксплуатации оптимально купить компрессор винтовой в составе станции IC 10/10 C VSD DF 500L IP23 с пусконаладкой от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC B из основной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для малых и средних предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии IC B реализована система ременного привода через клиновые ремни, а двигатель имеет уровень защиты от IP 23 до IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 97%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 65 дБ;
• Устойчивую к вибрациям конструкцию;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Клиновые ремни передают до 97% КПД с электродвигателя на винтовой блок, а также способствуют исключению вибрационных нагрузок во время пуска компрессора. Конструкция максимально проста, у неё самый высокий показатель удобства обслуживания приводных механизмов. Общая масса компрессора будет выше, чем на прямом приводе, что способствует устойчивости конструкции к вибрации и раскачиванию.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Получите готовое решение для вашего бизнеса без лишних затрат времени — купить компрессор винтовой в составе станции IC 7,5/10 B DF 500L с полным пакетом услуг от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для оснащения вашего производства готовой системой сжатого воздуха предлагаем купить винтовую компрессорную станцию IC 7,5/8 DIGI DF 500L с ресивером и пусконаладкой от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.
• Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для готового решения под ключ с минимальными затратами на установку купить винтовую компрессорную станцию IC 7,5/10 DIGI DF 500L с комплексным обслуживанием от "Пан Лимитед" в Минске.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикально фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TOPMILL 800S предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ. Отличное качесто.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Ai Mach Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 800S, укомплектован высокоточным шпинделем одного из ведущего производителя – AiMach (Тайвань). Сборка шпинделей - осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Точное соблюдение всех производственных нормативов, позволило компании заработать репутацию поставщика оборудования наивысшего качества. Высокая точность и жесткость достигаются благодаря высокоточным подшипникам P4. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели превосходят свои аналоги по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству. (возможна установка аналогов не ухудшающих качества)
	МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 12 ЕДИНИЦЫ Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ SIEMENS 808D ADVANCED Обработка с поддержкой до 4 осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y); Благодаря функции Advanced Surface в сочетании с высокодинамичными приводами SIEMENS, система 808D Advanced идеально подходит для обработки пресс-форм и штампов; Auto Servo Tuning (AST). Легкая и быстрая оптимизация системы на станках, которые имеют высокие требования к динамике и точности при обработке штампов и пресс-форм.
	ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ SIEMENS Установленные на осях перемещения серводвигатели SIEMENS, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Высокая технологичность; Продолжительный период эксплуатации; Высокие скорости перемещения; Высокая несущая способность; Простота смазки и взаимозаменяемость.
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы. Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки ЧПУ с наклонной станиной - MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.;

Серия станков MetalTec NEXUS обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика. 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Конструктивные особенности

	КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
	НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА С УГЛОМ НАКЛОНА 45° Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термообработку: Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня; Искусственное старение 1 год; Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC; Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. * в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка. Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ (ТАЙВАНЬ) Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода. Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой. 8 -ми позиционная гидравлическая револьверная голова SWIFT – производство Тайвань (стандартное оснащение для MetalTec NEXUS 42). Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х и, 6-ти позиционной. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм.
	12-ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН IVY 200 ММ (ГЕРМАНИЯ) Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.). Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 - 0.08 мм.
	ЗАДНЯЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ (УПОРНАЯ) БАБКА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ ПИНОЛИ Узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток. Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка. Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках. Конус Морзе МТ4
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ТОРМОЖЕНИЯ Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна. Серводвигатель шпинделя мощностью 11 / 15 кВт
	SIEMENS 828D SHOP TURN Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	МАХОВИК ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОНДИЦИОНЕРОМ И КОМПОНЕНТАМИ SСHNEIDER Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
	ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА RENISHAW Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации. Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
	ПОДАЧА СОЖ 20 БАР Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью (до 20 бар). Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте. * реальное изображение может отличаться от представленного на фото.
	ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
ОПЦИИ
	Transmit/tracyl Виртуальная ось Y, обработка детали по торцу и обработка детали по диаметру. Возможность изготовления шестигранников и нанесение гравировки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBM TP10S, предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогибочный пресс с ЧПУ применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• детали кузова машин;
• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

Пресс гидравлический листогибочный цена:от 74 000 руб.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ЧПУ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ TP10S TP10S — это мощная и производительная система управления, специально разработанная для листогибочных гидравлических прессов с ЧПУ, с поддержкой управления 2 осевой обработки. Простота, удобство и функциональность, главные преимущества, благодаря которым система управления с ЧПУ TP10S прочно занимает лидирующие позиции среди аналогов: 7-дюймовый цветной сенсорный TFT-экран и высокая контрастность Простые и информативные диалоговые страницы программирования, большие клавиши, простота и легкость в эксплуатации Более быстрая и надежная связь CAN между контроллером и приводами Полное программирование для эффективного массового производства с несколькими изгибами и высокая точность повторяемости. Интерактивный дисплей и система оповещения об ошибках и авариях. Автоматический расчет угла и длины функций изгиба. Достаточно установить угол гиба, система автоматически рассчитает глубину опускания слайдера. Конфигурируемое перемещение заднего упора в процессе гибки. Удобное графическое управление инструментами контроллера Высокая надежность и защита от ошибок оператора Таблица конфигурации для настройки последовательности клапанов Программное ограничение хода Отличительные особенности Поддержка управления сервоприводами по 2 осям. Сенсорный экран с цветным дисплеем высокой четкости Программирование угла, система автоматически рассчитывает глубину гиба. Возможность гибки радиусных деталей Управление положением слайдера (верхней балки). Управление положением заднего упора. Установка времени удержания давления.  Тип таблицы или тип меню - два интерфейса программирования для удобства. Доступно сохранение 16 программ, каждая программа 25 рабочих шагов Поддержка USB-копирования пользовательской программы и параметров пресс-формы Внесение параметров гибочного инструмента.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
	КОНТРОЛЬ ПОЛОЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ БАЛКИ И БАЛКИ ЗАДНЕГО УПОРА Точное срабатывание и высокая отзывчивость. Нет необходимости постоянной корректировки. Автоматически корректируется с помощью серводвигателей и энкодеров.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ SCHNEIDER (ФРАНЦИЯ) Промышленный изолированный электрошкаф, надежно защищает электрокомпоненты от воздействия внешней среды, пыли, влаги и т.д. Удобный и быстрый доступ.
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛЛИНДРЫ Обеспечивают создание давящего усилие на РАМ пресса, который перемещается сверху вниз, осуществляет механическую деформацию подаваемого в зону обработки материала (процесс гибки).
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ (СЕРВОПРИВОДЫ) Автоматическая регулировка балки задних упоров по оси Х – относительно оператора вперед/назад, осуществляется с помощью серводвигателя. Это обеспечивает наилучшую точность и скорость перемещения. Блок задних упоров с приводом ШВП - HIWIN (Тайвань), благодаря чему достигается высочайшая точность позиционирования. Для удобства, станки начиная от 63 тонны оснащены 3 упорами, а не 2-умя как на большинстве аналогичных моделей конкурентов. Ручная регулировка балки задних упоров по высоте (ось R) Ручная регулировка балки задних упоров по оси R – относительно оператора вверх/вниз.
	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ТИП PROMECAM Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система ведущего мирового производителя. Оптимальное распределение нагрузки и давления системы, благодаря клапанам немецкого качества.
	ГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок укомплектован стандартным широкоуниверсальным комплектом гибочного инструмента (пуансон + матрица). Данный инструмент позволяет производить гибы с углами – от 90 и более градусов. Матрица V образная многоручьевая, для гиба разных толщин металла. Возможно применение специализированного инструмента. Изготавливается под заказ. По запросу.
	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (РУЧНАЯ)* *Станки с длиной гиба 3200 мм. Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена ручная система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
	СИНХРОНИЗАЦИЯ ГИДРОЦИЛЛИНДРОВ Синхронизация гидроцилиндров происходит посредством торсионного вала. Принудительная жесткая синхронизация.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для модернизации вашего производства с максимальной энергоэффективностью рекомендуем купить винтовой компрессор IC 420/8 C VSD Hanbell с профессиональным монтажом и сервисным обслуживанием от компании «Пан Лимитед» в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Чтобы получить надежное решение для вашего производства с минимальными эксплуатационными расходами, предлагаем купить винтовой компрессор IC 340/8 C VSD Hanbell с полным сервисным сопровождением от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности. 

Для крупных производственных мощностей, требующих бесперебойного воздухоснабжения, оптимальным решением будет купить винтовой компрессор IC 340/10 C VSD Hanbell с индивидуальным подбором конфигурации от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для обеспечения вашего предприятия надежным и экономичным источником сжатого воздуха рекомендуем купить винтовой компрессор IC 300/8 C VSD Hanbell с профессиональным монтажом и сервисным обслуживанием от компании «Пан Лимитед» в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для оснащения вашего производства высокопроизводительным оборудованием с максимальной энергоэффективностью предлагаем купить винтовой компрессор IC 300/10 C VSD Hanbell с полным комплексом услуг от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Чтобы модернизировать ваше производство с минимальными эксплуатационными затратами, оптимальным решением будет купить винтовой компрессор IC 270/8 C VSD Hanbell с гарантией от производителя в компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для обеспечения вашего производства мощным и энергоэффективным источником сжатого воздуха предлагаем купить винтовой компрессор IC 270/10 C VSD Hanbell с полным сервисным обслуживанием от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для достижения максимальной производительности вашего предприятия при минимальных энергозатратах предлагаем купить винтовой компрессор IC 250/8 C VSD Hanbell с полным пакетом услуг от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для крупных производственных объектов, где важна максимальная производительность и энергоэффективность, мы рекомендуем купить винтовой компрессор IC 250/10 C VSD Hanbell с полным техническим сопровождением от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для оснащения вашего производства высокопроизводительным оборудованием премиум-класса с интеллектуальной системой управления предлагаем купить винтовой компрессор IC 220/10 C VSD Hanbell с полным техническим сопровождением от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Профессиональный заточной станок с ЧПУ WoodTec WK-600A обеспечивает полностью автоматическую заточку дисковых пил с твердосплавными напайками диаметром 100-600 мм. Станок для заточки дисковых пил оснащен тайваньской системой управления Fatek и сервоприводами Sihong, что гарантирует точность позиционирования до 0,01 мм.

Ключевые преимущества:

• Полностью автоматический цикл заточки
• Сенсорный экран 7" с интуитивным управлением
• Точность обработки 0,01 мм
• Производительность до 25 пил за смену
• Импортные компоненты (Fatek, Delta, Sihong)

Область применения:

• Лесопильные и деревообрабатывающие производства
• Мебельные фабрики и столярные цеха
• Сервисные центры по заточке инструмента
• Предприятия по обработке металлов и пластиков

Технические особенности:

Система управления:

• ЧПУ TAIWAN FATEK
• Сенсорный экран 7" TONGPING
• Серводвигатели SIHONG
• Частотный преобразователь DELTA

Функционал:

• Автоматическое обнаружение неисправностей
• Сохранение параметров при отключении питания
• Цифровая установка скорости и частоты обработки
• Траектория движения круга с точным позиционированием

Производительность:

• Время заточки одной пилы: 20-25 минут
• Возможность обработки до 25 пил за смену
• Заточка по передней и задней граням за один проход

Конструктивные особенности:

• Автоматическая система смазки
• Градуированная шкала настройки диаметра
• Сервоприводный толкатель для точного позиционирования
• Система СОЖ с тремя гибкими шлангами
• Сигнализация (лампа + зуммер)

Комплектация:

• Станок в сборе с ЧПУ
• Сенсорная панель управления
• Система подачи СОЖ
• Электрошкаф с импортными компонентами

Купить заточной станок с ЧПУ WoodTec WK-600A — значит получить полностью автоматизированное решение для поддержания вашего пильного инструмента в идеальном состоянии с минимальными операционными затратами.

WoodTec Compact M облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок ориентирован на участки, где нужно стабильно выдавать 300–500 деталей в смену без переналадки под каждую толщину плиты. Это типовой сценарий для мебельного производства — от небольших цехов до серийных линий.

Инженерный комментарий: станок не предназначен для криволинейных кромок и для кромки толще 3 мм. Для радиусных деталей нужна модель с профильным копиром — например, WoodTec Compact F или DM-115 для криволинейных деталей. Для кромки 4–6 мм — станок с узлом фрезерования под углом.

Cхемы обработки

Клеевой узел	Узел прижима	Узел 2-х моторной торцовки
Узел фрезерования свесов	Узел радиусной цикли	Полировальный узел

Отличительные особенности

• Скорость подачи 18 м/мин — при шаге деталей 300 мм это ~1 деталь в секунду. Реально оператор успевает подавать 1 деталь в 1,5–2 секунды с учётом возврата.

• Бачок для клея-расплава 1,5 л с электронным блоком контроля температуры. Точность поддержания температуры — ±2 °C, этого достаточно, чтобы клей не «коксовался» на валу. Сам клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков.

• Регулировка количества наносимого клея — винтовая, без ступеней. Позволяет настроить шов под кромку 0,4 мм (тонкий слой) и под кромку 3 мм (плотный слой).

• Гильотина для предварительной резки рулонного материала — отрезает кромку до прижима, чтобы не тянуть рулон.

• Торцовочный узел с двумя пилами — каждая пила режет только свою сторону (переднюю или заднюю), что снижает нагрузку на привод и уменьшает сколы. Пила торцовочная φ104×22×3.0×30T — из раздела торцовочные пилы для кромкооблицовки.

• Фрезерный узел снятия свесов — вертикальные копиры круглого сечения, плавный заход на деталь. Фрезы 68×16×16.3×6Z — фрезы для радиусного снятия свесов кромки.

• Циклевка радиусная — убирает «волну» после фрез, которая особенно заметна на глянцевых кромках. Цикля радиусная 20×12×2 R — цикли для кромкооблицовочных станков.

• Полировальный узел — два двигателя, два диска. Восстанавливает цвет кромки после цикли. Полировальные круги φ150×φ50×20 — полировальные круги без металлической вставки.

• Магазин подачи рулонного материала — рассчитан на рулон до 100 мм диаметром.

• Пульт управления — вынесен на лицевую сторону, оператор видит все узлы.

• Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок — снимает нагрузку с оператора при подаче длинных деталей.

• Регулятор сжатого воздуха — встроенный, с манометром. Если в цеху ещё нет компрессора, подойдёт винтовой компрессор из раздела компрессорного оборудования.

Конструктивные особенности

	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок расположен ниже вала — клей подаётся снизу вверх, за счёт чего вал всегда смачивается равномерно, без «сухих» зон. Винтовая настройка количества клея — без ступеней, точность дозировки ±0,1 г на деталь. Инженерный комментарий: нижнее расположение бачка — это не маркетинг, а необходимость. При верхнем расположении клей стекает на вал неравномерно, и на кромке появляются «проплешины». У Compact M бачок снизу, поэтому шов стабильный даже при длительной работе. Если сравниваете с другими моделями, смотрите автоматические кромкооблицовочные станки WoodTec — у всех бачок нижний.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Пилы перемещаются по одной призматической направляющей. Каждая пила отрезает припуск только с одной стороны — передней или задней. Это снижает вибрацию и уменьшает сколы на кромке. Инженерный комментарий: призматические направляющие в 5 раз жёстче круглых. На круглых направляющих пила «гуляет» на 0,1–0,2 мм, и на кромке появляется «ступенька». На призматических — люфт не более 0,02 мм, ступенька не образуется. Если нужен станок с такой же схемой, но с большей скоростью, смотрите WoodTec H 355 F Plus.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Копиры круглые, большого диаметра — плавный заход на деталь, без «удара» фрезы о кромку. Исключают повреждение облицованной поверхности. Инженерный комментарий: если копир круглый и большого диаметра, фреза входит в кромку под меньшим углом, чем при плоском копире. Это снижает риск скола на глянцевых кромках. Счётчики точной настройки позволяют перейти с кромки 0,4 мм на 2 мм за 2–3 минуты. Сами фрезы — в разделе фрезы для радиусного снятия свесов кромки.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел удаляет микроволну на радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Вертикальные и горизонтальные копиры обеспечивают точное отслеживание профиля детали. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные.
	ПОЛИРОВКА Полировка — финишная операция. Даёт блеск, очищает от загрязнений, восстанавливает цвет после цикли, формирует микрорадиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск). Если поставить один двигатель, придётся выбирать что-то одно. Полировальные круги — полировальные круги без металлической вставки.
	НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ ДЕТАЛИ Настройка на толщину детали — рукояткой с цифровым счётчиком. Дополнительная фиксация не требуется. Инженерный комментарий: счётчик показывает толщину в мм, а не «обороты рукоятки». Оператор выставляет 16 мм, 18 мм, 22 мм — и не ошибается. При переходе с 16 на 22 мм настройка занимает 30 секунд.

Безопасность и стандарты

WoodTec H 355 F Plus облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок ориентирован на участки, где нужно стабильно выдавать 280–400 деталей в смену при толщине детали 10–50 мм. Это типовой сценарий для мебельного производства — от небольших цехов до серийных линий.

Кейс из практики: на производстве корпусной мебели в Минске H 355 F Plus поставлен на оклейку кромки ПВХ 2 мм на ЛДСП 16 мм. За смену (8 часов) станок обрабатывает в среднем 340–380 деталей при подаче 14 м/мин. Инфракрасная лампа прогрева торца позволила отказаться от предварительного прогрева кромки зимой — шов стабильный даже при температуре в цеху +15 °C.

Инженерный комментарий: H 355 F Plus — это не «ускоренная» версия Compact H355 F (у того 12 м/мин), а более «тяжёлая»: 7,7 кВт против 6,8 кВт, вес 1100 кг против 950 кг, ИК-лампа прогрева торца. Станок рассчитан на кромку 2–3 мм, где нужен стабильный прогрев. Для кромки 0,4–1 мм достаточно WoodTec Compact H355 F. Для кромки 4–6 мм — WoodTec WT-600SC.

Cхемы обработки:

1. Узел прифуговки	2. Лампа предварительного нагрева	3. Клеевой узел	4. Узел прижима	5. Узел 2-х моторной торцовки
6. Узел фрезерования свесов	7. Узел радиусной цикли	8. Узел подачи очистительной жидкости	9. Полировальный узел

Станок работает по классической 9-узловой схеме. Ниже — таблица с фото узлов и краткими подписями.

Инженерный комментарий: порядок узлов менять нельзя — торцовка всегда идёт до фрезерования, цикли — после фрез, полировка — последней. Если поменять местами циклю и полировку, полировальный круг будет «забиваться» стружкой от цикли, и кромка потеряет блеск. Расходные материалы для каждого узла — пилы, фрезы, цикли, полировальные круги — собраны в разделе инструмент для кромкооблицовочных станков.

Отличительные особенности

• Скорость подачи 14 м/мин — при шаге деталей 300 мм это ~1 деталь в 1,3 секунды. Реально оператор успевает подавать 1 деталь в 1,8–2,2 секунды с учётом возврата.

  Инфракрасная лампа прогрева торца — ключевое отличие от Compact H355 F. Торец прогревается до 40–50 °C, за счёт чего клей-расплав не «схватывается» раньше времени при работе с кромкой 2–3 мм. Это особенно важно зимой, когда температура в цеху падает.

  Бачок для клея-расплава 1,5 л с электронным блоком контроля температуры. Точность поддержания — ±2 °C. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков.

  Регулировка количества наносимого клея — винтовая, без ступеней. Позволяет настроить шов под кромку 0,4 мм (тонкий слой) и под кромку 3 мм (плотный слой).

  Торцовочный узел с двумя пилами 2×0,35 кВт — каждая пила режет только свою сторону (переднюю или заднюю), что снижает нагрузку на привод и уменьшает сколы. Пила торцовочная φ80×22 z20 — из раздела торцовочные пилы для кромкооблицовки.

  Фрезерный узел с двумя высокочастотными двигателями 2×0,75 кВт — вертикальная и горизонтальная настройка, круглые копиры, счётчики настройки на толщину кромки. Фрезы φ75×20×16×6Z — фрезы для радиусного снятия свесов кромки.

  Циклевка радиусная — убирает «волну» после фрез, особенно заметную на глянцевых кромках. Цикля радиусная 20×12×2 R — цикли для кромкооблицовочных станков.

  Полировальный узел 2×0,18 кВт — два двигателя, два диска. Восстанавливает цвет кромки после цикли. Полировальные круги φ150×φ50×20 — полировальные круги без металлической вставки.

  Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках — снижает вибрацию и продлевает срок службы.

  Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок — снимает нагрузку с оператора при подаче длинных деталей.

  Регулятор сжатого воздуха — встроенный, с манометром. Если в цеху ещё нет компрессора, подойдёт винтовой компрессор из раздела компрессорного оборудования.

  Гильотина для предварительной резки толстой кромки — отрезает полосовой материал до 3 мм перед подачей в клеевой узел.

  Кейс из практики: на производстве, где кромка ПВХ 3 мм клеилась на ЛДСП 18 мм, после настройки клеевого узла (температура 195 °C, подача клея — 1,8 оборота винта) и включения ИК-лампы шов получился без выступов и без «продавливания» кромки. Время на настройку — 20 минут, дальше станок работал смену без вмешательства.

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Экран дисплея показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. Инженерный комментарий: диагностика на дисплее — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа. Все автоматы WoodTec — в разделе автоматические кромкооблицовочные станки.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Предварительный прогрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает, а адгезия клея-расплава снижается. Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно. Если в цеху стабильно +22 °C и выше, лампа не нужна — достаточно Compact H355 F.
	ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный прогрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает, а адгезия клея-расплава снижается. Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно. Если в цеху стабильно +22 °C и выше, лампа не нужна — достаточно Compact H355 F.
	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Клеевой бачок расположен ниже вала — клей подаётся снизу вверх, за счёт чего вал всегда смачивается равномерно, без «сухих» зон. Винтовая настройка количества клея — без ступеней. Инженерный комментарий: нижнее расположение бачка — это не маркетинг, а необходимость. При верхнем расположении клей стекает на вал неравномерно, и на кромке появляются «проплешины». У H 355 F Plus бачок снизу, поэтому шов стабильный даже при длительной работе. Если сравниваете с другими моделями, смотрите автоматические кромкооблицовочные станки WoodTec — у всех бачок нижний.
	ПРЕСС ГРУППА Зона прижима оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами. Это позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку. С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически. Инженерный комментарий: если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся — это приводит к частичному отклеиванию кромки. У H 355 F Plus усилие задаётся пневматически, поэтому прижим стабильный по всей длине детали.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Пилы перемещаются по одной призматической направляющей. Каждая пила отрезает припуск только с одной стороны — передней или задней. Это снижает вибрацию и уменьшает сколы на кромке. Инженерный комментарий: призматические направляющие в 5 раз жёстче круглых. На круглых направляющих пила «гуляет» на 0,1–0,2 мм, и на кромке появляется «ступенька». На призматических — люфт не более 0,02 мм, ступенька не образуется. Если нужен станок с такой же схемой, но с большей скоростью, смотрите WoodTec WT-400SC.
	УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Оснащён 2 высокочастотными двигателями 2×0,75 кВт. Перенастройка на толщину кромочного материала — с помощью счётчиков. Круглые копиры обеспечивают точное отслеживание материала. Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Инженерный комментарий: высокочастотные двигатели (300 Гц) дают меньше вибрации, чем стандартные (50 Гц). Это снижает риск скола на глянцевых кромках. Счётчики точной настройки позволяют перейти с кромки 0,4 мм на 2 мм за 2–3 минуты. Сами фрезы — в разделе фрезы для радиусного снятия свесов кромки.
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел удаляет микроволну на радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Вертикальные и горизонтальные копиры обеспечивают точное отслеживание профиля детали. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные.
	ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает  антистатическим эффектом.

 

Комплектация и гарантия

В комплекте:

• Станок WoodTec H 355 F Plus — 1 шт.

• Пульт управления — 1 шт.

• Поддерживающий суппорт — 1 шт.

• Регулятор сжатого воздуха с манометром — 1 шт.

• Комплект ключей для настройки — 1 шт.

• Руководство по эксплуатации на русском языке — 1 шт.

Гарантия: 2 года. Сервисная поддержка — в Минске, выезд инженера в течение 48 часов. Запчасти — со склада в Минске. Если нужен станок с другой комплектацией или хотите сравнить модели, смотрите все кромкооблицовочные станки WoodTec или станки других производителей.

Кейс из практики: на одном из производств через 10 месяцев работы вышел из строя нагревательный элемент клеевого бачка. Инженер приехал на следующий день, заменил элемент по гарантии. Простой станка — 1 смена.

Часто задаваемые вопросы

1. Какое напряжение сети нужно для WoodTec H 355 F Plus?

380 В, 3 фазы, 50 Гц. Обязательна проверка чередования фаз перед первым запуском.

2. Чем H 355 F Plus отличается от Compact H355 F?

H 355 F Plus — более тяжёлая версия: скорость 14 м/мин против 12 м/мин, мощность 7,7 кВт против 6,8 кВт, вес 1100 кг против 950 кг. Главное отличие — инфракрасная лампа прогрева торца, которая нужна для стабильного шва при работе с кромкой 2–3 мм. Compact H355 F — для кромки 0,4–1 мм.

3. Как заменить пильный диск на торцовочном узле?

Отключить питание, снять кожух, ослабить крепёжный болт, заменить диск φ80×22 z20. Пилы — в разделе торцовочные пилы. После замены — проверить люфт на призматической направляющей.

4. Какая гарантия на станок?

12 месяцев. Сервисная поддержка в Минске, выезд инженера — в течение 48 часов.

5. Есть ли доставка в регионы Беларуси?

Да, доставка по всей Беларуси. Стоимость зависит от расстояния и габаритов. Условия — на странице доставка и оплата.

6. Можно ли клеить кромку 4 мм?

Нет, станок рассчитан на кромку до 3 мм. Для кромки 4–6 мм смотрите WoodTec WT-600SC или DM-1000.

WoodTec H 355 F Plus — станок для серийного производства корпусной мебели, где важна стабильность шва при работе с кромкой 2–3 мм. Он не быстрее Compact H355 F (14 м/мин против 12 м/мин), но «тяжелее»: 7,7 кВт, 1100 кг, ИК-лампа прогрева торца. Это даёт стабильный шов даже при низкой температуре в цеху. Чтобы купить кромкооблицовочный станок в Беларуси, приезжайте на тест-драйв в Минск — покажем станок в работе на ваших деталях. Записаться можно через страницу контакты или по телефону +375 (29) 120-70-06.

WoodTec WT-400SC рассчитан на малые и средние мебельные производства. Подходит для цехов, которые выпускают корпусную мебель, кухни, шкафы, столы и торговое оборудование. Станок справляется с прямыми кромками на ламинированных плитах ЛДСП, МДФ, массиве и фанере.

Если вы работаете с криволинейными деталями, посмотрите кромкооблицовочный станок DM-115 для криволинейных деталей. Для крупных производств с большим объёмом подойдут модели WoodTec WT-600SC и WoodTec WT-500SC.

Назначение и применение

Станок облицовывает прямые кромки мебельных панелей и заготовок. Использует натуральный и синтетический рулонный материал: ПВХ, ABS, меламин. Автоматически настраивается на толщину кромки до 3 мм. Подходит для клея-расплава EVA и PUR.

Станок выполняет полный цикл обработки кромки за один проход: предварительное фрезерование, нагрев торца, нанесение клея, прижим кромки, торцовку, фрезерование свесов, радиусную и плоскую цикли, полировку.

Посмотрите весь раздел кромкооблицовочные станки в каталоге — там есть модели для разных задач и бюджетов.

Схемы обработки Отличительные особенности модели WT-400SC Пневматическая перенастройка на разные толщины кромки — переход с 0,4 мм на 3 мм занимает около 30 секунд. Скорость подачи до 26 м/мин — на 30% быстрее базовых моделей. Узел предварительного фрезерования с алмазными фрезами φ125xφ30xH50 — ресурс до 10 000 погонных метров. Узел обкатки углов для закругления радиусов. Радиусная и плоская цикли — удаляют микроволну и остатки клея. Прижимная балка с управлением с пульта. Два узла подачи разделяющей и очищающей жидкости. Система автоматической смазки направляющих. Конструктивные особенности Панель управления Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. Блокировка подачи Система блокирует подачу детали, если расстояние между заготовками слишком маленькое. Это защищает агрегаты от повреждения. Блокировка срабатывает автоматически, без участия оператора. Подача разделяющей жидкости Узел стоит перед предварительным фрезерованием. Две форсунки наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Это предотвращает налипание клея на поверхность панели. Количество жидкости регулируется. Узел предварительного фрезерования Узел прифуговывает заготовку перед приклеиванием кромки. Убирает сколы и ступеньку от подрезной пилы. Фрезы можно переставлять по вертикали — это продлевает срок службы режущей части. В комплекте алмазные фрезы φ125xφ30xH50. Инфракрасная лампа нагрева Лампа прогревает торец заготовки перед нанесением клея. Это создаёт основу для качественного соединения. Особенно важно в холодный период, когда цех не прогревается до комнатной температуры. Клеенаносящий узел Узел оснащён пневматическими шторками, которые защищают вал от грязи и пыли. Шторки открываются автоматически при подаче заготовки. Это улучшает качество приклеивания кромки. ЗОНА ПРИЖИМА Главный прижимной ролик с приводом и три дожимных ролика. Они прижимают любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку. Ход прижима регулируется цифровым счётчиком под толщину кромки. Усилие пресс-группы задаётся пневматически. Торцовочный узел Узел торцует передний и задний свесы кромки. Тянущий торцовочный рез даёт высокую точность. В комплекте две пилы φ104x3.0x22x30T. Настройка передней и задней пилы идёт двумя ручками. Выключатель подачи заготовки стоит со стороны рабочих узлов — оператор быстро настраивает узел. Обслуживание Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. Оператору не нужно вручную смазывать направляющие — система делает это сама. Чистовой фрезерный узел Узел фрезерует верхний и нижний свесы кромки. Перенастройка на разные типы кромки идёт автоматически через пневматику. Позиционирование в рабочей зоне быстрое. Это экономит время на переналадку. В комплекте фрезы φ69xφ20xH13x6T. Узел радиусной цикли Узел удаляет микроволну с радиусной поверхности кромки после фрезерования. Перенастройка автоматическая, через пневматику. Позиционирование в рабочей зоне быстрое. Узел плоской цикли Узел удаляет остатки клея с клеевого соединения. Работает после радиусной цикли. Подача очищающей жидкости Две форсунки наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Количество регулируется. Узел улучшает качество обработанной детали и даёт антистатический эффект. Полировальный узел Узел очищает обработанную кромку, возвращает ей естественный цвет и блеск. Полировальные круги регулируются под любой угол относительно кромки. Мотор-редуктор 2,2 kW Привод подачи заготовок. Обеспечивает стабильную скорость на всех режимах. Электрические компоненты Компоненты от проверенных производителей. Обеспечивают стабильную работу станка и простую диагностику.

Безопасность и стандарты

Станок соответствует требованиям безопасности для деревообрабатывающего оборудования. В конструкции есть:

• Защитные кожухи на режущих узлах.

• Аварийная кнопка остановки.

• Блокировка подачи при недопустимом расстоянии между заготовками.

• Пневматические шторки на клеенаносящем узле.

Перед запуском оператор проходит инструктаж. При заказе пусконаладки наши специалисты настраивают станок и обучают персонал.

Комплектация и гарантия

В комплекте:

• Станок WoodTec WT-400SC.

• Алмазные фрезы φ125xφ30xH50.

• Торцовочные пилы φ104x3.0x22x30T (2 шт.).

• Фрезы φ69xφ20xH13x6T.

• Комплект для подключения пневматики.

• Документация и паспорт.

Гарантия и сервис:

• Гарантия 12 месяцев.

• Пусконаладочные работы — по запросу.

• Обучение оператора — по запросу.

• Сервисная поддержка и запчасти на складе в Минске.

Узнать условия лизинга и рассрочки можно на отдельной странице. Ознакомиться с пусконаладочными работами — в каталоге услуг.

Преимущества WoodTec WT-400SC

• Скорость 26 м/мин — на 30% быстрее базовых моделей.

• Пневмоперенастройка — переход между толщинами кромки за 30 секунд.

• Алмазные фрезы — ресурс до 10 000 погонных метров.

• Полный цикл за один проход — от фрезерования до полировки.

• Автоматическая смазка — минимум обслуживания оператором.

• Гарантия 2 года — официальная поддержка в Беларуси.

Сравните модель с WoodTec WT-500SC и WoodTec WT-600SC — они отличаются скоростью и набором узлов.

Кому подходит станок в Беларуси

Станок покупают мебельные цеха в Минске, Гомеле, Бресте, Гродно, Витебске и Могилёве. Модель подходит для производства корпусной мебели, кухонь, шкафов-купе, столов, стеллажей и торгового оборудования.

Если вы только открываете производство, посмотрите ручной кромкооблицовочный станок WoodTec KM 40 — он дешевле и проще в освоении. Для автоматизации с большим объёмом — модели WT-500SC и WT-600SC.

Ознакомиться с другими станками для мебельного производства можно в каталоге. Также рекомендуем инструмент для кромкооблицовочных станков — фрезы, цикли, пилы.

Часто задаваемые вопросы

Какая максимальная толщина кромки?

Станок работает с кромкой от 0,4 до 3 мм. Поддерживаются ПВХ, ABS и меламин. Перенастройка на другую толщину идёт автоматически через пневматику.

Нужен ли компрессор для работы станка?

Да, станку нужен сжатый воздух с давлением 6–8 атм. Производительность компрессора подбирается под конкретный цех. Посмотрите компрессорное оборудование в каталоге.

Какая гарантия и сервис?

Гарантия 12 месяцев. Сервисная поддержка и запчасти — на складе в Минске. Пусконаладка и обучение оператора — по запросу.

Есть ли обучение оператора?

Да, при заказе пусконаладки наши специалисты настраивают станок и обучают персонал работе на нём. Условия уточняйте у менеджера.

Купить кромкооблицовочный станок WoodTec WT-400SC в Минске

Оформите заказ или получите коммерческое предложение. Мы работаем с доставкой по всей Беларуси. Гарантия 12 месяцев, сервисная поддержка, запчасти на складе.

Телефоны:

• +375 (29) 120-70-08

• +375 (29) 120-70-06

• +375 (17) 275-19-91

Адрес: г. Минск, ул. Шабаны, 11

Email: info@pan-stp.com

Оставьте заявку — менеджер свяжется с вами, уточнит задачу и подберёт комплектацию. Также можно посмотреть станок в шоуруме в Минске.

Кромкооблицовочный станок WoodTec WT-600С — флагман линейки с узлом обкатки углов. Автомат облицовывает прямолинейные кромки мебельных щитов рулонной кромкой АБС/ПВХ и полосовым материалом толщиной до 3 мм. Узел обкатки углов скругляет радиус на стыке кромок — деталь выглядит как цельная, без «ступеньки» на углу. Пневматическая перенастройка узлов занимает 2–3 минуты, скорость подачи переключается между 18, 22 и 26 м/мин.

Назначение

WoodTec WT-600С облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок рассчитан на серийное производство корпусной мебели, где важны стабильность шва, высокая скорость и качественная обработка углов.

Кейс из практики: на производстве корпусной мебели в Минске WT-600С поставлен на оклейку кромки ПВХ 2 мм на ЛДСП 16 мм с обкаткой углов радиусом 2,5 мм. За смену (8 часов) станок обрабатывает в среднем 480–540 деталей при подаче 26 м/мин. Узел обкатки углов позволил отказаться от ручной зачистки углов — оператор экономит 1,5–2 часа на смену.

Инженерный комментарий: WT-600С отличается от WT-500С не только скоростью, но и узлом обкатки углов. Это единственная модель в линейке, которая обрабатывает углы радиусной фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T. Если углы не нужны — достаточно WT-500С. Для кромки 0,4–1 мм подойдёт WoodTec WT-400SC. Для кромки 4–6 мм — DM-1000.

Схемы обработки

Станок работает по классической 13-узловой схеме. Порядок узлов менять нельзя — торцовка всегда идёт до фрезерования, цикли — после фрез, обкатка углов — после фрезерования свесов, полировка — последней. Отличительные особенности Узел обкатки углов — скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок Пневмо-перенастройка на разные толщины кромки — 2–3 минуты вместо 20 минут механической регулировки Увеличенная скорость подачи до 26 м/мин — переключается между 18, 22 и 26 м/мин Узел предварительного фрезерования оснащён алмазными фрезами φ125xφ30xH50 Радиусная и плоская цикли — удаляют микроволну и остатки клея Прижимная балка управляется с пульта — оператор не снимает руки с детали Два узла подачи жидкости — разделяющая (до фрез) и очищающая (перед полировкой) Конструктивные особенности ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление — с пульта с монитором Touch Screen. Экран показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. Инженерный комментарий: Touch Screen — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа. БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокировка срабатывает автоматически при недопустимом расстоянии между заготовками на входе в станок — предохраняет агрегаты от повреждения. Инженерный комментарий: без блокировки при подаче деталей «встык» торцовочная пила может зацепить вторую заготовку и сломать зубья. Блокировка стоит копейки по сравнению с простоем и заменой пилы. ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел стоит перед узлом предварительного фрезерования торца. Предотвращает налипание клея на поверхность панели. Две форсунки наносят жидкость одновременно сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Инженерный комментарий: без разделяющей жидкости клей-расплав прилипает к направляющей линейке, и на кромке появляются «наплывы». С жидкостью клей ложится ровно, а линейку не нужно чистить каждую смену. УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Выполняет прифуговку заготовки перед приклеиванием кромки: удаляет сколы и ступеньку от подрезной пилы. Вертикальная перестановка фрез позволяет эффективно использовать всю режущую кромку инструмента. Оснащение: 2 алмазные фрезы φ125xφ30xH50 (см. алмазные фуговальные фрезы). ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает. Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно. КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Узел оснащён пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. Инженерный комментарий: без шторок на вал попадает пыль от фрезерования, и клей ложится неравномерно. Шторки открываются только под деталью — вал остаётся чистым всю смену. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков. ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами — позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал (рейку). С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом — обеспечивает высокую точность. Оснащён 2 торцовочными пилами φ104x3.0x22x30T (торцовочные пилы для кромкооблицовки). Настройка: удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек. Выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. Инженерный комментарий: тянущий рез снижает риск скола на кромке ПВХ. Пила идёт «на выход» из материала, а не «на вход» — стружка уходит вниз, а не в сторону кромки. ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. Инженерный комментарий: без автоматической смазки направляющие торцовки требуют смазки каждые 8–10 часов. При двухсменной работе это 2–3 остановки в сутки. Автоматическая система убирает эти остановки. ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Оснащён фрезами φ69xφ20xH13x6T (фрезы для радиусного снятия свесов кромки). УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ Ключевое отличие WT-600С от остальных моделей линейки. Узел скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок — деталь выглядит как цельная, без «ступеньки» на углу. Оснащён фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T (фрезы для обкатки углов). Инженерный комментарий: без обкатки углов на стыке двух кромок остаётся острый край, который приходится зачищать вручную наждачкой. У WT-600С фреза скругляет угол за один проход — экономия 1,5–2 часа на смену. УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные. УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Плоская цикля 14х14х2 (цикли плоские) снимает тонкий слой клея, который не убирается радиусной циклей. Инженерный комментарий: на кромке ПВХ 2 мм после радиусной цикли остаётся тонкая плёнка клея шириной 0,5–1 мм. Плоская цикля снимает её и выравнивает клеевой шов. Без неё клеевой шов виден под углом. ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. Инженерный комментарий: без очищающей жидкости полировальный круг «забивается» клеем и пылью за 2–3 смены. С жидкостью ресурс круга увеличивается в 3–4 раза. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали (полировальные круги без металлической вставки). Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск). Мотор-редуктор 2,2 kW Мотор-редуктор 2,2 кВт обеспечивает стабильную подачу заготовок на скорости до 26 м/мин. Привод рассчитан на непрерывную работу в две смены. Инженерный комментарий: при скорости 26 м/мин нагрузка на привод максимальная. Мотор-редуктор 2,2 кВт — с запасом по мощности, поэтому не перегревается даже при двухсменной работе. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Электрические компоненты выполнены в соответствии со стандартами CE. Инженерный комментарий: компоненты стандарта CE — это не «маркетинг», а совместимость с европейскими системами питания и защита от помех. При подключении к сети с нестабильным напряжением это снижает риск отказа электроники.

Для стабильного производства купить кромкооблицовочный станок WoodTec — разумное решение. Позвоните для подбора модели под вашу нагрузку!

Кромкооблицовочный станок WoodTec экономит ваши деньги не только на этапе покупки, но и за счет низкого потребления клея и минимального процента брака.

Назначение

Кромкооблицовочный станок предназначен для быстрой обработки прямых кромок мебельных панелей и изделий, используя как натуральные, так и синтетические рулонные материалы. Устройство автоматически регулируется под толщину кромки до 3 миллиметров.

Схемы обработки Отличительные особенности Пневмо-перенастройка на разные толщины кромки Увеличенная скорость подачи до 26 м/мин; Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами. Узел обкатки углов Радиусная и плоская цикли Прижимная балка управление с пульта Два узла подачи жидкости Конструктивные особенности ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты. ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели; 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки; Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах. УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами φ125xφ30xH50 ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Особо актуальна в холодный период времени. КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен 2 торцовочными пилами φ104x3.0x22x30T НАСТРОЙКА Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Узел оснащен фрезами φ69xφ20xH13x6T УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки; Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. Мотор-редуктор 2,2 kW   ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарные станки ЧПУ с наклонной станиной - MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.;

Серия станков MetalTec NEXUS обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика. 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Конструктивные особенности

	КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло. Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.
	НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА С УГЛОМ НАКЛОНА 45° Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термообработку: Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня; Искусственное старение 1 год; Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC; Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. * в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка. Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ (ТАЙВАНЬ) Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода. Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой. 8 -ми позиционная гидравлическая револьверная голова SWIFT – производство Тайвань (стандартное оснащение для MetalTec NEXUS 42). Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х и, 6-ти позиционной. Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 25 х 25 мм.
	12-ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ С ПРИВОДНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН IVY 200 ММ (ГЕРМАНИЯ) Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.). Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно. За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 - 0.08 мм.
	ЗАДНЯЯ МЕХАНИЧЕСКАЯ (УПОРНАЯ) БАБКА С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ ПИНОЛИ Узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток. Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка. Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках. Конус Морзе МТ4
	ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ТОРМОЖЕНИЯ Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна. Серводвигатель шпинделя мощностью 11 / 15 кВт
	SIEMENS 828D SHOP TURN Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии. Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков. Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка. * стандарт для NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	МАХОВИК ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПО ОСЯМ Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОНДИЦИОНЕРОМ И КОМПОНЕНТАМИ SСHNEIDER Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.
	ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА RENISHAW Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации. Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки. * стандарт для NEXUS 42M, NEXUS 55M и NEXUS 55ML.
	АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
	ПОДАЧА СОЖ 20 БАР Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью (до 20 бар). Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте. * реальное изображение может отличаться от представленного на фото.
	ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИСТОЧНИК СВЕТА Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.
ОПЦИИ
	Transmit/tracyl Виртуальная ось Y, обработка детали по торцу и обработка детали по диаметру. Возможность изготовления шестигранников и нанесение гравировки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Оптоволоконный лазерный станок MetalTec 1530 B предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок лазерной резки металла представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Оптоволоконные лазеры применяются в различных сферах: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или авто аксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Высокопроизводительная лазерная головка с функцией автофокусировки и контролем безопасного перемещения.
• Программное обеспечение с включенным модулем NESTING, локализованное для Российского рынка, включая языковой пакет на русском языке.
• Высокое качество лазерного луча.
• Простота и удобство наладки и настройки.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

ТАБЛИЦА ЗАВИСИМОСТИ СКОРОСТИ РЕЗКИ ОТ МОЩНОСТИ ИСТОЧНИКА, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ГАЗОВ, ВИДА МАТЕРИАЛА И ТОЛЩИНЫ ЗАГОТОВКИ*:

*В таблице представлены ориентировочные параметры. Фактические – могут незначительно отличаться (в зависимости от химического состава металла, степени очистки рабочих газов, температуры помещения и других внешних факторов)

Конструктивные особенности

	ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА Наши станки лазерной резки имеют портальную структуру с литой поперечной балкой. Вся структура имеет высокую прочность, и в отличие от консольных моделей, обеспечивает стабильную работу. При производстве, станина станка проходит термическую обработку для снятия напряжения металла. Благодаря этому удается добиться жесткости конструкции, а вследствие чего и безупречной точности обработки.
	ПОРТАЛ ИЗ АВИАЦИОННОГО АЛЮМИНИЯ Литая алюминиевая балка портала, имеет меньший вес в сравнении со стальной, что значительно уменьшает нагрузку на двигатели и направляющие, продлевая срок их службы. Толстостенный алюминиевый профиль балки портала, имеет избыток жесткости, и не деформируется со временем.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ LAPPINGS (ТАЙВАНЬ) ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками компании «HIWIN» (Тайвань) сечением 30 мм. За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
	ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННЫЕ ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПАРЫ TBI (ТАЙВАНЬ) За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.
	КОСОЗУБАЯ РЕЙКА ПО ОСЯМ Х И У Для перемещения по осям Х и Y на станке используется шестерня и косозубая рейка. Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.
	ПЛАНЕТАРНЫЙ ПРЕЦИЗИОННЫЙ РЕДУКТОР SHIMPO-NIDEC (ЯПОНИЯ) Преимущества планетарного редуктора: Большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода; Более высокий КПД; Облегченная конструкция - вдвое компактней и легче редукторов других видов; Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации.
	ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК Станок оснащен лазерным источником компании «Raycus» (Китай). Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждение электрокомпонентов.
	ЛАЗЕРНАЯ ГОЛОВКА BOCI BLT421 Станок оснащён лазерной головкой BOCI BLT421, с автономным контроллером высоты, который позволяет обрабатывать неровные поверхности, а встроенная система водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки. Лазерная головка с системой автоматической фокусировки.
	ЕМКОСТНЫЙ ДАТЧИК ВЫСОТЫ BCS 100 V.3 Емкостной датчик высоты BCS100 - это высокопроизводительное устройство управления. Функции определения и поддержания расстояния до поверхности листа в режиме реального времени; Адаптация к любой режущей головке и насадке; Сигнализирование при выходе за край заготовки или ударе о препятствие; Поддержка функции поиска краев заготовки и т.д.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ FUJI (ЯПОНИЯ) Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели FUJI / YASKAWA (Япония), точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.
	КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ + WIFI ПУЛЬТ Д/У Стойка управления станком отличается простотой, надежностью, и интуитивной панелью управления. Компьютер управляется ОС Windows. Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.
	ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CYPCUT E Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf. т. д.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЧИЛЛЕР HAN LI Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Чиллер позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ РЕЗКИ Станок укомплектован паллетами, для удаления из под станка мелких отходов резки / изделий мелкого размера. Удобная рукоятка, позволяет быстро извлечь паллету из-под станка, и так же быстро установить ее обратно.
	СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ Стабилизатор напряжения служит для преобразования и поддержания стабильного напряжения входного тока. Обеспечивает защиты электрокомпонентов от скачков напряжения в сети.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарный станок ЧПУ по металлу с горизонтальной станиной - MetalTec NEXT 50x1500 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип токарных станков по металлу широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Купить токарный станок по металлу MetalTec NEXT 50x1500 обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальная станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55
• Гидравлическая задняя бабка
• Полное кабинетное ограждение
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
• Проходное отверстие шпинделя 62 мм
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка

Конструктивные особенности

	МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
	8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
	ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок MetalTec NEXT 50х1000 оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
	КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем VEICHI. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 11/15 кВт.
	ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 250 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
	ЗАДНЯЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БАБКА Станок поставляется с задней бабкой с гидравлическим приводом. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Токарный станок ЧПУ по металлу с горизонтальной станиной - MetalTec NEXT 50x1500 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики токарный станок по металлу и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Токарные станки по металлу купить MetalTec NEXT 50x1500 обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОСОБЕННОСТИ:

• Горизонтальная станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
• Станина имеет индукционную закалку с твердостью > HRC55
• Гидравлическая задняя бабка
• Полное кабинетное ограждение
• Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
• Проходное отверстие шпинделя 62 мм
• Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
• Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
• Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
• Литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
• Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации
• Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
• Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
• Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
• Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка

Конструктивные особенности

	МАССИВНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА Элементы конструкции станины отливаются из высокопрочного сплава чугуна Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции. Для снятия напряжения станины проходят термическую обработку. Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ СКОЛЬЖЕНИЯ Это широко применяемый тип направляющих, которые обладают высокой грузоподъемностью и жесткостью. В нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, помимо периодического добавления смазки, и могут прослужить долго, сохраняя высокие скоростные характеристики, высокую точность позиционирования и плавность хода.
	8-МИ ПОЗИЦИОННЫЙ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента. Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.
	ВЫСОКОТОЧНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Станок MetalTec NEXT 50х1000 оснащен высокоточным шпинделем, можно установить механические, гидравлические и цанговые патроны, что обеспечивает универсальные возможности обработки. Шпиндель оснащен двойным рядом роликовых подшипников в сочетании с радиально-упорными шарикоподшипниками, которые выдерживают радиальные и осевые нагрузки.
	КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА БАЗИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ Блок базирования шпинделя, имеет симметричную конструкцию, что позволяет равномерно распределять усилия нагрузки на шпиндель, блок базирования шпинделя и станину станка. Способствует наилучшей защите и компенсации вибраций и образует более прочную и жесткую цельную структуру, что особенно нужно при обработке тяжелых заготовок, и при импульсной подаче.
	ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ГЛАВНОГО ПРИВОДА Станок оснащен высокоскоростным надежным двигателем VEICHI. Вращение на шпиндель передается через ремень. Мощность электродвигателя главного привода – 11/15 кВт.
	ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА (КЛАСС ТОЧНОСТИ С3) Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – инструментального блока (резцедержка). Прецизионные шлифованные шарико-винтовые передачи обеспечивают высокую точность и повторяемость позиционирования инструмента (даже при высоких нагрузка при грубой обработке), плавное перемещение инструментального блока и его длительный срок службы.
	3-Х КУЛАЧКОВЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАЖИМ) На станке устанавливается токарный патрон диаметром 250 мм с ручным зажимом заготовки. Так же на станке могут быть установлены токарные патроны с гидравлическим и пневматическим зажимом.
	ЗАДНЯЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БАБКА Станок поставляется с задней бабкой с гидравлическим приводом. Задняя бабка применяется для фиксации вращающейся обрабатываемой заготовки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка.

Двухконтурный насос применяют на фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ, где нужно удерживать заготовки из МДФ, массива дуба, акрила, стекла и композитных панелей. Главное отличие от обычного вихревого насоса — две независимые зоны фиксации с распределительным клапаном. Это даёт три сценария работы. Первый — две заготовки одновременно: каждая зона держит свою деталь, производительность станка вырастает почти вдвое. Второй — длинномер: заготовка фиксируется на двух зонах по всей длине, без «гуляния» концов при фрезеровке. Третий — одна короткая деталь: нерабочая зона отключается клапаном, и полное разряжение 54 кПа идёт только под заготовку.

Принцип работы двухконтурного вихревого вакуумного насоса

Основа — эжекция: воздух закручивается в вихревой камере, центробежные силы разделяют поток на зону низкого давления (идёт к вакуумному столу) и зону высокого давления (выбрасывается через выпускной патрубок). В двухконтурной модели поток после насоса делится распределительным клапаном на два независимых патрубка DN50. Каждый контур работает автономно: закрыли один — второй держит полное разряжение 54 кПа. Это ключевое отличие двухконтурного насоса от обычного вихревого, где вакуум общий на весь стол и при обработке короткой детали разряжение «размазывается» по свободной зоне.

Преимущества двухконтурного насоса 7,5 кВт

Мощность 7,5 кВт и разряжение 54 кПа дают запас для столов до 3000×2000 мм и листов МДФ толщиной до 19 мм. Две зоны фиксации позволяют вести непрерывную обработку: пока фрезерует одна заготовка, вторая уже зафиксирована и ждёт. Распределительный клапан с двумя выходами DN50 переключается вручную или по сигналу ЧПУ. Чугунный корпус и рабочее колесо гасят вибрацию и держат разряжение без просадок при длительной работе. Прямой привод от двигателя — нет ремней и шкивов. Встроенная защита от перегрева обмотки и тепловое реле не дадут насосу выйти из строя при заклинивании патрубка. Фильтр на входе задерживает стружку и пыль — продлевает ресурс рабочего колеса.

Безопасность и стандарты

Класс защиты IP54 — допускает эксплуатацию в запылённом цеху. Корпус заземлён, клеммная коробка закрыта кожухом, на двигателе — тепловое реле. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 (безопасность низковольтного оборудования) и ТР ТС 020/2011 (электромагнитная совместимость). Перед подключением проверьте сечение кабеля и наличие автомата защиты.

Комплектация

В комплект входят: двухконтурный насос WoodTec 7,5 кВт — 1 шт., распределительный клапан с двумя выходами DN50 — 1 шт., фильтр на входе — 1 шт., крепёж для монтажа на раму, паспорт и гарантийный талон.

С чем сравнить и что выбрать

Если стол до 2000×3000 мм и хватает разряжения 44 кПа — подойдёт двухконтурный насос 5,5 кВт. Если нужна одна зона фиксации без разделения на контуры — смотрите одноконтурный вихревой насос 7,5 кВт. Для задач с масляным вакуумом (глубокое сверление, стекло) — роторно-пластинчатый насос. Весь модельный ряд — в разделе вакуумные насосы для ЧПУ. Условия покупки в рассрочку — на странице лизинг и рассрочка.

Частые вопросы

Чем двухконтурный насос отличается от обычного вихревого?

У обычного один выход и общий вакуум на весь стол. У двухконтурного — распределительный клапан и два независимых патрубка DN50: можно отключить одну зону и держать полное разряжение 54 кПа во второй.

Можно ли отключить одну зону и работать с короткой деталью?

Да. Закройте нерабочий контур клапаном — второй продолжит держать 54 кПа. Это главное преимущество перед одноконтурной моделью.

Хватит ли 7,5 кВт для двух заготовок 1500×3000 мм одновременно?

Да, при обработке листов до 19 мм. Производительность 320 м³/ч делится между двумя зонами, разряжение в каждой — до 54 кПа. Для столов больше 3000 мм нужен насос с запасом по производительности — проконсультируйтесь с менеджером.

Какое напряжение и какая гарантия?

380 В, 3 фазы, 50 Гц. Гарантия 24 месяца, сервис и запчасти — в Минске, доставка по Беларуси.

Заказать двухконтурный вихревой вакуумный насос WoodTec 7,5 кВт с доставкой по Беларуси — по телефону +375 29 120-70-06 или через форму запроса на странице. 

Одноконтурный насос создаёт вакуум по всей площади стола — при обработке короткой детали разряжение «размазывается» по свободной зоне, и заготовка держится слабее. Двухконтурная модель делит стол на две независимые зоны с распределительным клапаном: можно отключить нерабочую половину и получить полное разряжение 44 кПа под конкретной заготовкой. Это даёт три сценария: две заготовки одновременно (производительность выше в два раза), длинномер на двух зонах (стабильная фиксация по всей длине) и одна короткая деталь с полным прижимом. Вихревой (эжекционный) насос не требует масла и обслуживания роторной группы, работает от сети 380 В и включается в общую пневмосистему цеха.

Принцип работы двухконтурного насоса

Основа — эжекция: воздух закручивается в вихревой камере, центробежные силы разделяют поток на зону низкого давления (идёт к вакуумному столу) и зону высокого давления (выбрасывается через выпускной патрубок). В двухконтурной модели поток после насоса делится распределительным клапаном на два независимых патрубка DN50. Каждый контур работает автономно: закрыли один — второй держит полное разряжение. Это отличает двухконтурный насос от обычного вихревого, где вакуум общий на весь стол.

Конструктивные особенности

Чугунный корпус и рабочее колесо гасят вибрацию и держат разряжение без просадок при длительной работе. Распределительный клапан с двумя выходами DN50 позволяет отключать одну зону вручную или автоматически (по сигналу ЧПУ). Прямой привод от двигателя — нет ремней и шкивов. Встроенная защита от перегрева обмотки и тепловое реле не дадут насосу выйти из строя при заклинивании патрубка. Фильтр на входе задерживает стружку и пыль — продлевает ресурс рабочего колеса.

Безопасность и стандарты

Класс защиты IP54 — допускает эксплуатацию в запылённом цеху. Корпус заземлён, клеммная коробка закрыта кожухом, на двигателе — тепловое реле. Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 (безопасность низковольтного оборудования) и ТР ТС 020/2011 (электромагнитная совместимость). Перед подключением проверьте сечение кабеля и наличие автомата защиты.

Комплектация

В комплект входят: двухконтурный насос WoodTec 5,5 кВт — 1 шт., распределительный клапан с двумя выходами DN50 — 1 шт., фильтр на входе — 1 шт., крепёж для монтажа на раму, паспорт и гарантийный талон.

С чем сравнить и что выбрать

Если нужна одна зона фиксации и стол до 2000×3000 мм — хватит одноконтурного вихревого насоса 5,5 кВт. Если стол больше 3000 мм или нужны две зоны с повышенным разряжением — смотрите двухконтурный насос 7,5 кВт. Для задач с масляным вакуумом (глубокое сверление, стекло) подойдёт роторно-пластинчатый насос. Весь модельный ряд — в разделе вакуумные насосы для ЧПУ. Условия покупки в рассрочку — на странице лизинг и рассрочка.

Частые вопросы

Чем двухконтурный насос отличается от обычного вихревого?

У обычного один выход и общий вакуум на весь стол. У двухконтурного — распределительный клапан и два независимых патрубка DN50: можно отключить одну зону и держать полное разряжение 44 кПа во второй.

Можно ли отключить одну зону и работать с короткой деталью?

Да. Закройте нерабочий контур клапаном — второй продолжит держать 44 кПа. Это главное преимущество перед одноконтурной моделью.

Хватит ли 5,5 кВт для двух заготовок 1000×2000 мм одновременно?

Да, при обработке листов до 19 мм. Производительность 320 м³/ч делится между двумя зонами, разряжение в каждой — до 44 кПа. Для стола больше 3000 мм берите двухконтурный 7,5 кВт.

Какое напряжение и какая гарантия?

380 В, 3 фазы, 50 Гц. Гарантия 12 месяцев, сервис и запчасти — в Минске, доставка по Беларуси.

Заказать двухконтурный вихревой вакуумный насос WoodTec 5,5 кВт с доставкой по Беларуси — по телефону +375 29 120-70-06 или через форму запроса на странице. 

Насос ставят на фрезерно-гравировальные станки, обрабатывающие центры и раскроечные комплексы, где нужна фиксация листового материала без механических прижимов. Вихревой принцип даёт стабильный вакуум при переменной нагрузке — заготовка не смещается при фрезеровке по контуру и выборке карманов. Типовые материалы: массив дерева, МДФ, фанера, ДСП, ПВХ, акрил, стеклотекстолит, алюминиевые композиты. 

Устройство и принцип работы

Рабочее колесо с радиальными лопатками вращается в корпусе с малым зазором. Воздух захватывается лопатками, раскручивается и за счёт центробежной силы отбрасывается к периферии, создавая разрежение в центре камеры. Разряжение отводится через всасывающий патрубок к вакуумному столу, а нагретый поток сбрасывается через выпускной патрубок. Конструкция без трущихся пар в рабочей камере даёт ресурс подшипников до 20 000 часов и отсутствие масла в откачиваемом воздухе.

Кромкооблицовочный станок WoodTec WT-600С — флагман линейки с узлом обкатки углов. Автомат облицовывает прямолинейные кромки мебельных щитов рулонной кромкой АБС/ПВХ и полосовым материалом толщиной до 3 мм. Узел обкатки углов скругляет радиус на стыке кромок — деталь выглядит как цельная, без «ступеньки» на углу. Пневматическая перенастройка узлов занимает 2–3 минуты, скорость подачи переключается между 18, 22 и 26 м/мин.

Назначение

WoodTec WT-600С облицовывает прямолинейные кромки плитных материалов (ЛДСП, МДФ, фанеры) рулонной кромкой АБС и ПВХ, а также полосовым материалом толщиной от 0,4 до 3 мм. Станок рассчитан на серийное производство корпусной мебели, где важны стабильность шва, высокая скорость и качественная обработка углов.

Кейс из практики: на производстве корпусной мебели в Минске WT-600С поставлен на оклейку кромки ПВХ 2 мм на ЛДСП 16 мм с обкаткой углов радиусом 2,5 мм. За смену (8 часов) станок обрабатывает в среднем 480–540 деталей при подаче 26 м/мин. Узел обкатки углов позволил отказаться от ручной зачистки углов — оператор экономит 1,5–2 часа на смену.

Инженерный комментарий: WT-600С отличается от WT-500С не только скоростью, но и узлом обкатки углов. Это единственная модель в линейке, которая обрабатывает углы радиусной фрезой φ67.6xφ16xH10XR2.5X6T. Если углы не нужны — достаточно WT-500С. Для кромки 0,4–1 мм подойдёт WoodTec WT-400SC. Для кромки 4–6 мм — DM-1000.

Схемы обработки

Отличительные особенности

• Узел обкатки углов — скругляет радиус 2,5 мм на стыке кромок

• Пневмо-перенастройка на разные толщины кромки — 2–3 минуты вместо 20 минут механической регулировки

• Увеличенная скорость подачи до 26 м/мин — переключается между 18, 22 и 26 м/мин

• Узел предварительного фрезерования оснащён алмазными фрезами φ125xφ30xH50

• Радиусная и плоская цикли — удаляют микроволну и остатки клея

• Прижимная балка управляется с пульта — оператор не снимает руки с детали

• Два узла подачи жидкости — разделяющая (до фрез) и очищающая (перед полировкой)

Конструктивные особенности

	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление — с пульта с монитором Touch Screen. Экран показывает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание с указанием агрегата и детали. Инженерный комментарий: Touch Screen — это не «фишка», а экономия времени. Оператор видит, какой узел отказал, и не вызывает инженера для диагностики. Если в цеху несколько станков WoodTec, это сокращает простой на 1–2 часа.
	БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокировка срабатывает автоматически при недопустимом расстоянии между заготовками на входе в станок — предохраняет агрегаты от повреждения. Инженерный комментарий: без блокировки при подаче деталей «встык» торцовочная пила может зацепить вторую заготовку и сломать зубья. Блокировка стоит копейки по сравнению с простоем и заменой пилы.
	ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел стоит перед узлом предварительного фрезерования торца. Предотвращает налипание клея на поверхность панели. Две форсунки наносят жидкость одновременно сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Инженерный комментарий: без разделяющей жидкости клей-расплав прилипает к направляющей линейке, и на кромке появляются «наплывы». С жидкостью клей ложится ровно, а линейку не нужно чистить каждую смену.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Выполняет прифуговку заготовки перед приклеиванием кромки: удаляет сколы и ступеньку от подрезной пилы. Вертикальная перестановка фрез позволяет эффективно использовать всю режущую кромку инструмента. Оснащение: 2 алмазные фрезы φ125xφ30xH50 (см. алмазные фуговальные фрезы). Инженерный комментарий: без прифуговки на кромке остаётся «ступенька» от подрезной пилы глубиной 0,1–0,3 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Алмазные фрезы H50 снимают 0,1–0,2 мм и выравнивают торец.
	ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА Предварительный нагрев торца создаёт основу для прочного клеевого шва. Особенно важно в холодный период, когда температура в цехе падает. Инженерный комментарий: при температуре в цеху ниже +18 °C клей-расплав на кромке 2–3 мм схватывается неравномерно — на шве появляются «проплешины». ИК-лампа прогревает торец до 40–50 °C, и клей ложится равномерно.
	КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Узел оснащён пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. Инженерный комментарий: без шторок на вал попадает пыль от фрезерования, и клей ложится неравномерно. Шторки открываются только под деталью — вал остаётся чистым всю смену. Клей-расплав подбирается под тип кромки — клей-расплав для кромкооблицовочных станков.
	ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами — позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал (рейку). С помощью цифрового счётчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задаётся пневматически.
	ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом — обеспечивает высокую точность. Оснащён 2 торцовочными пилами φ104x3.0x22x30T (торцовочные пилы для кромкооблицовки). Настройка: удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек. Выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел. Инженерный комментарий: тянущий рез снижает риск скола на кромке ПВХ. Пила идёт «на выход» из материала, а не «на вход» — стружка уходит вниз, а не в сторону кромки.
	ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащён системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течение всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. Инженерный комментарий: без автоматической смазки направляющие торцовки требуют смазки каждые 8–10 часов. При двухсменной работе это 2–3 остановки в сутки. Автоматическая система убирает эти остановки.
	ЧИСТОВОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для профильного фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Экономия времени на перенастройку. Оснащён фрезами φ69xφ20xH13x6T (фрезы для радиусного снятия свесов кромки).
	УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на разные типы кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне. Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. Инженерный комментарий: без цикли на кромке остаётся «волна» с шагом 0,1–0,2 мм. На матовых кромках она не видна, на глянцевых — заметна под углом. Цикля снимает 0,05–0,1 мм и выравнивает поверхность. Если нужна цикли под другой радиус, смотрите цикли радиусные.
	УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Плоская цикля 14х14х2 (цикли плоские) снимает тонкий слой клея, который не убирается радиусной циклей. Инженерный комментарий: на кромке ПВХ 2 мм после радиусной цикли остаётся тонкая плёнка клея шириной 0,5–1 мм. Плоская цикля снимает её и выравнивает клеевой шов. Без неё клеевой шов виден под углом.
	ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Две форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Расход регулируется. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом. Инженерный комментарий: без очищающей жидкости полировальный круг «забивается» клеем и пылью за 2–3 смены. С жидкостью ресурс круга увеличивается в 3–4 раза.
	ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ Служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали (полировальные круги без металлической вставки). Инженерный комментарий: два двигателя нужны не для «мощности», а для того, чтобы каждый диск вращался со своей скоростью. Первый диск работает на 1400 об/мин (съём загрязнений), второй — на 2800 об/мин (блеск).
	Мотор-редуктор 2,2 kW Мотор-редуктор 2,2 кВт обеспечивает стабильную подачу заготовок на скорости до 26 м/мин. Привод рассчитан на непрерывную работу в две смены. Инженерный комментарий: при скорости 26 м/мин нагрузка на привод максимальная. Мотор-редуктор 2,2 кВт — с запасом по мощности, поэтому не перегревается даже при двухсменной работе.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Инженерный комментарий: компоненты стандарта CE — это не «маркетинг», а совместимость с европейскими системами питания и защита от помех. При подключении к сети с нестабильным напряжением это снижает риск отказа электроники.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры TOPMILL предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ заказть по телефону + 375 29 121 70 01

Конструктивные особенности

	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ KND Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 1000, укомплектован высокоточным электрошпинеделем одного из ведущих мировых производителей – KND. Сборка шпинделей осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Точное соблюдение всех производственных нормативов, позволило компании заработать репутацию поставщика оборудования наивысшего качества. Высокая точность и жесткость достигаются благодаря высокоточным подшипникам. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели KND превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.
	МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 24 ЕДИНИЦЫ (ТАЙВАНЬ) Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
	СИСТЕМА УПРАЛЕНИЯ KND K2000MF4i Обработка с поддержкой до 4-ти осей (токарная обработка, фрезерная обработка на обрабатывающих центрах с ЧПУ, а также токарные обрабатывающие центры без оси Y)
	КОНВЕЙЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ
	ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ KND Установленные на осях перемещения серводвигатели SIEMENS, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей.
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Высокая технологичность; Продолжительный период эксплуатации; Высокие скорости перемещения; Высокая несущая способность; Простота смазки и взаимозаменяемость.
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы. Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.
	ПОЛКИ И ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПАТРОНОВ (8 ПОЗИЦИЙ)
	ФИКСАТОР ОПРАВКИ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в фокусирующую систему, где фокусируется в пучок меньшего сечения и попадает на свариваемые детали, где частично отражается, частично проникает внутрь материала, где поглощается, нагревает и расплавляет металл, формируя сварной шов.

Достоинство лазерного излучения — высокая концентрация энергии: лазерная сварка проводится на плотностях мощности лазерного излучения Е=10⁶ — 10⁷ Вт/см², что позволяет сваривать разные материалы с толщинами от нескольких микрометров до десятков миллиметров. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.

Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Сварка проводится непрерывным или импульсным излучением. При импульсном лазерном излучении сварной шов образуется сварными точками, их перекрытием на 30—90 %.

Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм) и макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Современные сварочные установки с  твердотельными лазерами проводят шовную сварку со скоростью до 5 мм/с с частотой импульсов около 20 Гц. Сварку проводят с использованием присадочных материалов (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок); присадка увеличивает сечение сварного шва.

Отличительные особенности:

• возможность сварки высокоточных конструкций;
• сварка без правок или механической обработки;
• высокая скорость сварки и производительность работ (стальной лист толщиной 20 мм электрической дугой сваривают со скоростью 15 м/ч за 5 - 8 проходов, при сварке непрерывным лазерным лучом лист сваривается со скоростью 100 м/ч за 1);
• высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой;
• минимальные температурные поводки и коробление металла (в сравнении с другими методами);
• хороший внешний вид, что важно, например, при сварке автомобильных кузовов.

Комплектация:

• сварочный пистолет
• насадка для лазерной чистки
• устройство размотки и подачи проволоки
• водяной чиллер охлаждения

Конструктивные особенности

	ПИСТОЛЕТ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ Оснащен направляющим устройством для автоматической подачи проволоки Встроенная защита Удобство и эргономичность Безопасная и надежная, быстрая и качественная работа. Установка оснащена насадкой для лазерной чистки. После замены насадки. Можно осуществлять лазерную чистку.
	ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК MAXPHOTONICS Одномодовый лазерный источник с непрерывным излучением имеет модульную конструкцию. Это идеальный лазерный источник для лазерной точной резки, прецизионной сварки и других применений в том числе очистки.
	КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ 7 режимов сварки Система управления V20 позволяет использовать данный аппарат для ручной сварки – ручной резки – ручной очистки. 3 в 1.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВОДЯНОЙ ЧИЛЛЕР Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Чиллер позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В КОНТАКТНУЮ ЗОНУ СВАРКИ Автоматическая равномерная подача проволоки для более плавной сварки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в фокусирующую систему, где фокусируется в пучок меньшего сечения и попадает на свариваемые детали, где частично отражается, частично проникает внутрь материала, где поглощается, нагревает и расплавляет металл, формируя сварной шов.

Достоинство лазерного излучения — высокая концентрация энергии: лазерная сварка проводится на плотностях мощности лазерного излучения Е=10⁶ — 10⁷ Вт/см², что позволяет сваривать разные материалы с толщинами от нескольких микрометров до десятков миллиметров. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.

Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Сварка проводится непрерывным или импульсным излучением. При импульсном лазерном излучении сварной шов образуется сварными точками, их перекрытием на 30—90 %.

Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм) и макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Современные сварочные установки с  твердотельными лазерами проводят шовную сварку со скоростью до 5 мм/с с частотой импульсов около 20 Гц. Сварку проводят с использованием присадочных материалов (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок); присадка увеличивает сечение сварного шва.

Отличительные особенности:

• возможность сварки высокоточных конструкций;
• сварка без правок или механической обработки;
• высокая скорость сварки и производительность работ (стальной лист толщиной 20 мм электрической дугой сваривают со скоростью 15 м/ч за 5 - 8 проходов, при сварке непрерывным лазерным лучом лист сваривается со скоростью 100 м/ч за 1);
• высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой;
• минимальные температурные поводки и коробление металла (в сравнении с другими методами);
• хороший внешний вид, что важно, например, при сварке автомобильных кузовов.

Комплектация:

• сварочный пистолет
• насадка для лазерной чистки
• устройство размотки и подачи проволоки
• водяной чиллер охлаждения

Конструктивные особенности

	ПИСТОЛЕТ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ Оснащен направляющим устройством для автоматической подачи проволоки Встроенная защита Удобство и эргономичность Безопасная и надежная, быстрая и качественная работа. Установка оснащена насадкой для лазерной чистки. После замены насадки. Можно осуществлять лазерную чистку.
	ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК MAXPHOTONICS Одномодовый лазерный источник с непрерывным излучением имеет модульную конструкцию. Это идеальный лазерный источник для лазерной точной резки, прецизионной сварки и других применений в том числе очистки.
	КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ 7 режимов сварки Система управления V20 позволяет использовать данный аппарат для ручной сварки – ручной резки – ручной очистки. 3 в 1.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВОДЯНОЙ ЧИЛЛЕР Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Чиллер позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В КОНТАКТНУЮ ЗОНУ СВАРКИ Автоматическая равномерная подача проволоки для более плавной сварки.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Сущность лазерного процесса сварки состоит в следующем: лазерное излучение направляется в фокусирующую систему, где фокусируется в пучок меньшего сечения и попадает на свариваемые детали, где частично отражается, частично проникает внутрь материала, где поглощается, нагревает и расплавляет металл, формируя сварной шов.

Достоинство лазерного излучения — высокая концентрация энергии: лазерная сварка проводится на плотностях мощности лазерного излучения Е=10⁶ — 10⁷ Вт/см², что позволяет сваривать разные материалы с толщинами от нескольких микрометров до десятков миллиметров. При сварке изделий малых толщин от 0,05 до 1,0 мм сварка проходит с расфокусировкой лазерного луча.

Лазерную сварку производят сквозным и частичным проплавлением в любом пространственном положении. Сварка проводится непрерывным или импульсным излучением. При импульсном лазерном излучении сварной шов образуется сварными точками, их перекрытием на 30—90 %.

Лазерная сварка разделяется на три вида: микросварка (толщина или глубина проплавления до 100 мкм), мини-сварка (глубина проплавления от 0,1 до 1 мм) и макросварка (глубина проплавления более 1 мм).

Современные сварочные установки с  твердотельными лазерами проводят шовную сварку со скоростью до 5 мм/с с частотой импульсов около 20 Гц. Сварку проводят с использованием присадочных материалов (проволока диаметром около 1,5 мм, лента или порошок); присадка увеличивает сечение сварного шва.

Отличительные особенности:

• возможность сварки высокоточных конструкций;
• сварка без правок или механической обработки;
• высокая скорость сварки и производительность работ (стальной лист толщиной 20 мм электрической дугой сваривают со скоростью 15 м/ч за 5 - 8 проходов, при сварке непрерывным лазерным лучом лист сваривается со скоростью 100 м/ч за 1);
• высокая экологическая безопасность по сравнению с традиционной сваркой;
• минимальные температурные поводки и коробление металла (в сравнении с другими методами);
• хороший внешний вид, что важно, например, при сварке автомобильных кузовов.

Комплектация:

• сварочный пистолет
• насадка для лазерной чистки
• устройство размотки и подачи проволоки
• водяной чиллер охлаждения

Конструктивные особенности

	ПИСТОЛЕТ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ Оснащен направляющим устройством для автоматической подачи проволоки Встроенная защита Удобство и эргономичность Безопасная и надежная, быстрая и качественная работа. Установка оснащена насадкой для лазерной чистки. После замены насадки. Можно осуществлять лазерную чистку.
	ОПТОВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК MAXPHOTONICS Одномодовый лазерный источник с непрерывным излучением имеет модульную конструкцию. Это идеальный лазерный источник для лазерной точной резки, прецизионной сварки и других применений в том числе очистки.
	КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ 7 режимов сварки Система управления V20 позволяет использовать данный аппарат для ручной сварки – ручной резки – ручной очистки. 3 в 1.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ВОДЯНОЙ ЧИЛЛЕР Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков. Чиллер позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему, предотвращая от перегрева лазерный источник, лазерную головку. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.
	АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ В КОНТАКТНУЮ ЗОНУ СВАРКИ Автоматическая равномерная подача проволоки для более плавной сварки.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для обеспечения вашего производства мощным и энергоэффективным источником сжатого воздуха с всепогодной защитой, купить винтовой компрессор IC 30/8 C VSD IP55 с полным сервисным обслуживанием от компании «Пан Лимитед» в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для оснащения вашего предприятия высокопроизводительным источником сжатого воздуха, способным работать в любых погодных условиях, купить винтовой компрессор IC 30/10 C VSD IP55 с доставкой и монтажом от компании «Пан Лимитед» в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Для обеспечения вашего производства бесперебойным источником сжатого воздуха даже в условиях повышенной влажности и запыленности, купить винтовой компрессор IC 7,5/8 C VSD IP55 с гарантией и обслуживанием от компании «Пан Лимитед» в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC C VSD IP 55 из профессиональной линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних и крупных предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций. На серии C VSD реализована система прямого привода, а двигатель имеет уровень защиты по классу IP 55.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 98.9%;
• Плавный пуск;
• Низкий уровень шума 64 дБ;
• Частотный преобразователь Folinn;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь Folinn обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали немецкие технологии, чтобы получить качественный и экономический компрессор с удобными и обслуживаемыми механизмами. В компрессоре установлен высокоэффективный винтовой блок Baosi. Продукция BAOSI Vacuum зарекомендовала себя, как доступный продукт, выполняющий возложенные на него задачи. Винтовой блок Baosi легко обслуживается в любой точке Беларуси, так как продукция продаётся на территории РБ более 10 лет и применяется во многих областях науки и отраслях промышленности.

Чтобы получить надежный и экономичный источник сжатого воздуха для работы в самых суровых условиях, купить винтовой компрессор IC 7,5/10 C VSD IP55 с доставкой по Минску и Беларуси в компании "Пан Лимитед".

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для модернизации вашего производства с возможностью удаленного управления предлагаем купить винтовой компрессор IC 60/8 DIGI D VSD WiFi с полным комплектом услуг от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для организации эффективной системы воздухоснабжения с дистанционным контролем предлагаем купить винтовой компрессор IC 60/10 DIGI D VSD WiFi с настройкой и обслуживанием от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для организации современной системы воздухоснабжения с дистанционным управлением предлагаем купить винтовой компрессор IC 40/8 DIGI D VSD WiFi с настройкой и обслуживанием от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для современного предприятия, где важен удаленный контроль и максимальная эффективность, рекомендуем купить винтовой компрессор IC 40/10 DIGI D VSD WiFi с полной технической поддержкой от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Данные винтовые блоки за последние 9 лет на рынке РБ зарекомендовали себя высоким потенциалом в 80 000 моточасов.

Для организации эффективного воздухоснабжения с возможностью удаленного мониторинга предлагаем купить винтовой компрессор IC 15/8 DIGI D VSD WiFi с настройкой "под ключ" от компании "Пан Лимитед" в Минске.

Винтовой компрессор IronMac IC DIGI D VSD является лидером флагманской линейки, собран на прочной стальной раме. Компрессор предназначен для средних, крупных и больших предприятий, а все узлы конструкции фиксируются к жесткому основанию и дополнительно изолируются от вибраций.

На серии DIGI реализована система настоящего прямого привода без муфты и дополнительных соединений, а ротор двигателя находится на валу ведущего ротора, уровень защиты по классу IP 65 и имеет масляное охлаждение. Данная защита двигателя позволяет эксплуатировать линейку DIGI в самых экстремальных условиях, а беспроводной доступ к контролеру по технологии WiFi позволяет подключаться к интернету и снимать показания из любой точки мира.

Благодаря современным решениям, компрессор IronMac получил:

• КПД 99.8%;
• Плавный пуск звезда - треугольник;
• Низкий уровень шума 63 дБ;
• Двигатель IP 65 с масляным охлаждением;
• Частотный преобразователь ZONCN;
• Интуитивный и русифицированный контроллер.

Частотный преобразователь ZONCN обеспечивает плавный запуск и остановку компрессора, снижает пусковые токи двигателя и защищает устройство от перегрузок, короткого замыкания или потери фазы.

При создании оборудования, ведущие конструкторы концерна IronMac, использовали винтовой блок собственного производства. Винтовая пара отличается своей конструкцией и изготавливается на высокоточных станках «Mazak» (Япония). Приемка качества винтового блока IRONMAC производится на немецких контрольно-измерительных машинах Leitz (Германия), что позволяет добиться высокой точности изготовления деталей. Практика показала: за 9 лет использования в Беларуси эти винтовые блоки отрабатывают до 80 000 моточасов, что доказывает их высокую надежность.

Для удаленного контроля и максимального удобства в работе рекомендуем купить винтовой компрессор IC 15/10 DIGI D VSD с WiFi-модулем и полной технической поддержкой от компании "Пан Лимитед" в Минске.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ TOPMILL 1360F предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Конструктивные особенности

	ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
	ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ VOLIS (ТАЙВАНЬ) Станок комплектован высокоточным шпинделем ведущего мирового производителя. Сборка шпинделей VOLIS осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели VOLIS превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству.
	МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 24 ЕДИНИЦЫ (ТАЙВАНЬ) Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ FANUC 0i MF PLUS Благодаря единому подходу FANUC к управлению, системы ЧПУ FANUC просты в эксплуатации и программировании, а также не требуют длительного обучения. Кроме того, совместимость с более поздними версиями означает, что существующие программы можно использовать повторно, что в свою очередь снижает совокупную стоимость владения.
	ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ FANUC Приводные системы FANUC отличаются высокой совместимостью, обеспечивая максимальную производительность оборудования. FANUC предлагает широкий ассортимент приводных систем с серводвигателями и двигателями вращения шпинделя любого размера, объединенных в высокопроизводительные комплектные узлы.
	ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ). Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка. Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Fanuc (Япония). Контакторы – Sсhneider (Франция).
	ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Высокая технологичность; Продолжительный период эксплуатации; Высокие скорости перемещения; Высокая несущая способность; Простота смазки и взаимозаменяемость.
	ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ HIWIN Представляют собой модули преобразования крутящего момента двигателя в перемещение закрепленного на винте рабочего компонента станка. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков, а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Обеспечивает бесперебойную своевременную смазку узлов станка – ШВП и направляющих. Данная система обеспечивает долгий срок службы оборудования с сохранением заводских технических характеристик и параметров точности.
	ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы. Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации.
	ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.
	4 ОСЬ (ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ Ø250 ММ С ЗАДНЕЙ БАБКОЙ. КОМПЛЕКТАЦИЯ 3+1) Станок оснащен поворотным столом диаметром 250 мм, что позволяет производить обработку сложных деталей с меньшим количеством «переустановки» деталей.

Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ заказть по телефону + 375 29 121 70 01

Назначение

Токарные станки ЧПУ по металлу Беларусь с наклонной станиной - MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Токарный станок по металлу MetalTec NEXUS обладают высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.

Комплектация

• Наклонная станина под 300
• Подготовка под барфидер
• ШВП и линейные направляющие производство Тайвань
• Автоматический стружечный конвейер
• Автоматическая система смазки направляющих
• Вспомогательный LED источник света
• Кабинетная защита
• Комплект ЗИП

Способы обработки

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBС предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогиб применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

   Конструктивные особенности

	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ GIVI MISURE (Италия) PREMIUM Прецизионные оптические линейки GIVI MISURE (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).
	ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ MT-15 Управление 4 осями Y1-Y2-X-R + ось компенсации прогиба. Сенсорное управление 15-дюймовый полноцветный дисплей высокого разрешения Возможность управления до 8 осей (Y1, Y2+6 вспомогательных осей) Управление компенсацией бомбирования Поддержка сервосвязи/аналогового управления Усовершенствованный алгоритм управления по оси Y, идеально подходит для производительной работы на серийных производствах Периферийный интерфейс SB Одна программа сожержит 25 рабочих этапов Поддержка хранения 100 программ гибки Гибка под свободным углом
	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
	СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X - перемещение упоров от / к оператору Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBС предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогиб применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

Конструктивные особенности

	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ GIVI MISURE (Италия) PREMIUM Прецизионные оптические линейки GIVI MISURE (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).
	ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ MT-15 Управление 4 осями Y1-Y2-X-R + ось компенсации прогиба. Сенсорное управление 15-дюймовый полноцветный дисплей высокого разрешения Возможность управления до 8 осей (Y1, Y2+6 вспомогательных осей) Управление компенсацией бомбирования Поддержка сервосвязи/аналогового управления Усовершенствованный алгоритм управления по оси Y, идеально подходит для производительной работы на серийных производствах Периферийный интерфейс SB Одна программа сожержит 25 рабочих этапов Поддержка хранения 100 программ гибки Гибка под свободным углом
	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
	СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X - перемещение упоров от / к оператору Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBС предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогиб применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

Конструктивные особенности

	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ GIVI MISURE (Италия) PREMIUM Прецизионные оптические линейки GIVI MISURE (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).
	ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ MT-15 Управление 4 осями Y1-Y2-X-R + ось компенсации прогиба. Сенсорное управление 15-дюймовый полноцветный дисплей высокого разрешения Возможность управления до 8 осей (Y1, Y2+6 вспомогательных осей) Управление компенсацией бомбирования Поддержка сервосвязи/аналогового управления Усовершенствованный алгоритм управления по оси Y, идеально подходит для производительной работы на серийных производствах Периферийный интерфейс SB Одна программа сожержит 25 рабочих этапов Поддержка хранения 100 программ гибки Гибка под свободным углом
	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
	СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X - перемещение упоров от / к оператору Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBС предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогиб применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

Конструктивные особенности

	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ GIVI MISURE (Италия) PREMIUM Прецизионные оптические линейки GIVI MISURE (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).
	ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ MT-15 Управление 4 осями Y1-Y2-X-R + ось компенсации прогиба. Сенсорное управление 15-дюймовый полноцветный дисплей высокого разрешения Возможность управления до 8 осей (Y1, Y2+6 вспомогательных осей) Управление компенсацией бомбирования Поддержка сервосвязи/аналогового управления Усовершенствованный алгоритм управления по оси Y, идеально подходит для производительной работы на серийных производствах Периферийный интерфейс SB Одна программа сожержит 25 рабочих этапов Поддержка хранения 100 программ гибки Гибка под свободным углом
	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
	СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).
	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X - перемещение упоров от / к оператору Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Листогибочные гидравлические прессы MetalTec HBС предназначены для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Листогиб применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие

• воздуховоды и системы вентиляции;
• элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
• корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
• кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
• устройства и приборы бытового назначения;
• декоративные изделия и т.д.

• 

  СХЕМА ОБРАБОТКИ:

    

   

  РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:

  

   

  F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; S (толщина), мм - толщина материала (листа) для гибки; V (открытие), мм - открытие матрицы; h (длина полки), мм - минимальная необходимая длина для прямой остаточной полки детали после гибки; L (длина гибки), мм - основная длина гибки детали (параллельна ширине листогибочного пресса); R (радиус), мм - внутренний радиус гиба; TS (предел прочности) - предел прочности материала детали для гибки. F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V R = (5 x V) / 32

     

  Конструктивные особенности

  	ОПТИЧЕСКИЕ ЛИНЕЙКИ GIVI MISURE (Италия) PREMIUM Прецизионные оптические линейки GIVI MISURE (Италия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).
  	ПРОМЫШЛЕННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ЧПУ MT-15 Управление 4 осями Y1-Y2-X-R + ось компенсации прогиба. Сенсорное управление 15-дюймовый полноцветный дисплей высокого разрешения Возможность управления до 8 осей (Y1, Y2+6 вспомогательных осей) Управление компенсацией бомбирования Поддержка сервосвязи/аналогового управления Усовершенствованный алгоритм управления по оси Y, идеально подходит для производительной работы на серийных производствах Периферийный интерфейс SB Одна программа сожержит 25 рабочих этапов Поддержка хранения 100 программ гибки Гибка под свободным углом
  	БЫСТРОСМЕННЫЙ ИНСТРУМЕНТ Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.
  	КОМПЕНСАЦИЯ ПРОГИБА (МОТОРИЗИРОВАННАЯ) Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами. Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.
  	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА BOSCH-REXROTH (ГЕРМАНИЯ) Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.
  	СИНХРОНИЗАЦИЯ ЧПУ Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).
  	ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ SIEMENS (ГЕРМАНИЯ) Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).
  	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПОМПА SUNNY (США) Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.
  	ВЫСОКОТОЧНЫЕ ЗАДНИЕ УПОРЫ Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм. Задние упоры поддерживают работу в осях: Ось X - перемещение упоров от / к оператору Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.